目前，隨著經(jīng)濟建設的發(fā)展，為了充分利用有限的土地資源，高層建筑結構應用已日漸廣泛，對建筑施工技術帶來新的挑戰(zhàn)。隨著建筑高度越來越高，高層建筑底板厚度越來越厚，在工程施工中，底板由于溫度應力極易產生裂縫，為此，應采取有效措施防止裂縫的產生和發(fā)展。在這樣的情況下，由于大體積混凝土在施工灌注時采取階梯式的平面和跑道式的灌注方法，可有效地降低大體積混凝土的升溫，克服了混凝土中產生的冷縫現(xiàn)象。因此，本文將重點談談高層建筑大體積混凝土施工工藝。

　　混凝土的外部因素：混凝土澆筑初期，由于結構的外部約束和混凝土各質點間的約束，阻止混凝土收縮變形，混凝土抗壓強度較大，但抗拉能力卻很小，所以溫度應力超過抗拉強度時，混凝土的整個截面就會產生貫穿裂縫。降低了建筑結構的剛度，如出現(xiàn)貫穿性裂縫，則會使結構（比如基礎筏板）的剛度降低，從而影響到結構物功能的正常發(fā)揮。影響混凝土的耐久性，裂縫的出現(xiàn)使侵蝕性介質容易進入混凝土內部，使鋼筋銹蝕，混凝土腐蝕、碳化，損壞混凝土的表面，使混凝土的強度降低，進而影響混凝土的耐久性。影響建筑物的防水性，裂縫的出現(xiàn)，則會使建筑物出現(xiàn)滲漏問題；且一旦出現(xiàn)滲漏，不但處理困難、花費巨大，還拖延了工程交付時間，降低了結構的使用功能。

　　大體積混凝土對原材料的要求水泥考慮到普通水泥水化熱較高，應用與大體積混凝土時，大量水泥水化熱不易散發(fā)，因此，大體積混凝土的水泥則選用水化熱低，安全性好的礦渣水泥，如礦渣硅酸鹽水泥，其凝結硬化速度慢，早期強度低，釋放水化熱速度慢，利于水泥熱量較均勻放出，可推遲放熱高峰。并且在滿足設計要求前提下，盡量減少水泥用量，一般水泥用量控制在450kg/m³以下。粗骨料粗骨料的粒徑選擇除按結構斷面尺寸和鋼筋間距選擇外，粗骨料宜選用連續(xù)級配，因連續(xù)級配粗骨料有較好的和易性，抗壓強度較高，可同時減少用水量與水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，從而可減少混凝土的泌水與收縮；粗骨料粒徑為5mm～25mm，最大粒徑盡量選用較大尺寸，嚴格控制尖片狀含量，含泥量≤1%，并不能混有其他有機雜質和使用海砂。細骨料細骨料的平均粒徑>0.5mm，含泥量≤5%；當選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土時，應減少相應的用水量和水泥用量，以減少水泥水化熱，降低混凝土溫升，從而減少混凝土收縮。粉煤灰由于粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，因此，當采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%，以降低水泥水化熱，并便于混凝土的澆筑。但考慮到摻加粉煤灰的混凝土會影響混凝土的抗?jié)B抗裂功能，則粉煤灰采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量，按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。外加劑在混凝土拌制的過程中，可每立方米混凝土摻入2kg減水劑，以減少水泥用量，降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性；可摻入緩凝劑延長混凝土的終凝時間，以減少水化熱的集中產生，但要注意緩凝時間過長會對早期長度不利。另外，大體積混凝土使用的各種原材、摻合料、外加劑均應具有產品合格證書和性能檢測報告；其品種、規(guī)格、性能必須符合現(xiàn)行國家產品標準和地方建設主管部門頒發(fā)的相關規(guī)定，同時應符合施工組織設計的規(guī)定。

　　大體積混凝土的施工措施 控制混凝土的澆筑溫度降低澆筑溫度不但能降低混凝土中的最高溫升，也能直接影響到新舊混凝土間的溫差。因此，高層建筑大體積混凝土施工時，應控制混凝土拌合物的出機溫度（由碎石、砂、水及水泥實際溫度、比熱、通過熱交換計算測得），其中，碎石與水的溫度對混凝土出機溫度影響最大，在實際施工時，可采取溫水或冰水攪拌混凝土，對骨料噴冷水或冷氣進行預冷，或對骨料進行護蓋或設置遮陽裝置，避免日光直曬，運輸工具如果具備條件也可搭設避陽措施；另外，應盡量縮短混凝土拌合物的運輸時間和縮減轉料次數(shù)，可邊澆筑邊覆蓋隔熱被，也可在工作面現(xiàn)場采用涼棚并噴霧降低工作面氣溫，以達到混凝土拌合物的入模溫度。