1 高層建筑施工中幾個特殊部位的裂縫分析

　　1.1 大體積基礎混凝土板

　　高層建筑中隨著高度的不斷增加，地下室愈做愈深，底板也愈來愈厚，厚度在3m以上的底板已屢見不鮮。高層建筑中基礎底板為主要的受力結構，整體要求高，一般一次性整體澆筑。國內外大量實踐證明，各種大體積混凝土裂縫主要是溫度變化引起。大體積混凝土澆筑后在升溫階段由于體積大，集聚在內部的水泥水化熱不易散發(fā)，混凝土內部溫度將顯著升高，這樣在混凝土內部產生壓應力，在外表面產生拉應力，由于此時混凝土的強度低，有可能產生表面裂縫。在降溫階段新澆混凝土收縮因存在較強的地基或基礎的約束而不能自由收縮。升溫階段快，混凝土彈性模量低，徐變的影響大，所以降溫時產生的拉應力大于升溫時產生的壓應力。差值過大時，將在混凝土內部產生裂縫，最后有可能形成貫穿裂縫。為解決上述二類裂縫問題，必須進行合理的溫度控制。

　　混凝土溫度控制的主要目的是使因溫差產生的拉應力小于同期混凝土抗拉強度的標準值，并有一定的安全系數。為計算溫差，就要事先計算混凝土內部的最高溫度，它是混凝土澆筑溫度、實際水化熱溫升和混凝土散熱溫度的總和�；炷�土內部的最高溫度大多發(fā)生在澆筑后的3～7天。

　　通過大量實際施工案例，經分析后，為避免裂縫出現，可采用合理選用材料，降低水泥水化熱，優(yōu)化混凝土集料的配合比，控制水灰比，減少混凝土的干縮等措施加以控制。如有可能，減少澆筑長度，增加養(yǎng)護時間，減少降溫速率對控制貫穿裂縫也有一定的意義。

　　1.2 地下室混凝土墻板及樓板的裂縫分析

　　地下室墻板的裂縫產生與基礎大體積混凝土裂縫產生的原因有相同之處，即混凝土在硬化過程中由于失水會產生收縮應變，在水泥水化熱產生的升溫達到最高點以后的降溫過程會產生溫度應變。但又有其特點：一是墻板受到基礎、外圍樓板受到地下室外墻的極大約束，這種約束遠大于樁基對基礎的約束，產生貫穿裂縫的機率大。二是內墻板及樓板受環(huán)境溫度影響較大。三是內外溫差小，產生表面裂縫的機率小。四是養(yǎng)護困難，散熱快、降溫速率大，混凝土的松馳徐變優(yōu)勢難以利用，在氣溫驟變季節(jié)尤應注意。

　　2 裂縫的控制措施

　　2.1 嚴格控制混凝土原材料的的質量和技術標準，選用低水化熱水泥，粗細骨料的含泥量應盡量減少（1%～1.5%以下）。

　　2.2 細致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，減少混凝土的坍落度，合理摻加塑化劑和減少劑。

　　2.3 澆筑時間盡量安排在夜間，最大限度降低混凝土的初凝溫度。白天施工時要求在沙、石堆場搭設簡易遮陽裝置，或用濕麻袋覆蓋，必要時向骨料噴冷水�；炷�土泵送時，在水平及垂直泵管上加蓋草袋，并噴冷水。

　　2.4 根據工程特點，可以利用混凝土后期強度，這樣可以減少用水量，減少水化熱和收縮。

　　2.5 加強混凝土的澆灌振搗，提高密實度。

　　2.6 混凝土盡可能晚拆模，拆模后混凝土表面溫度不應下降15℃以上。

　　2.7 采用兩次振搗技術，改善混凝土強度，提高抗裂性。

　　2.8 對于高強混凝土，應盡量使用中熱微膨脹水泥，摻超細礦粉和膨脹劑，使用高效減水劑。通過試驗摻入粉煤灰，摻量15%～50%。

　　3 混凝土裂縫限制標準

　　混凝土裂縫是不可避免的，其微觀裂縫是本身物理力學性質決定的，但它的有害程度是可以控制的。有害程度的標準是根據使用條件決定的，如從結構耐久性要求、承載力要求及正常使用要求，最嚴格的允許裂縫寬度為0.1mm。近年來，許多國家已根據大量試驗與泵送混凝土的經驗將其放寬到0.2mm。

　　如果結構所處的環(huán)境正常，保護層厚度滿足設計要求，無侵蝕介質，那么混凝土裂縫寬度可放寬至0.4mm；在溫氣及土封號為0.3mm；在海水及干濕交替中為0.15mm。當沿裂縫有害程度高時，必須處理。

　　近年來，由于房屋產權體制的改變及生活水平的提高，對房屋質量要求更加嚴格，雖然經鑒定認為沒有影響安全的有害裂縫，但從美觀和精神作用的要求，應用適當的允許范圍；當觀察人距離結構20～50cm時，可看清0.05mm寬度的裂縫，是最嚴格的要求；距離1～2cm時可看清0.1～0.2mm的裂縫，是一般要求；距離5～10cm時可看清0.5～1.0mm的裂縫，是必須修補的裂縫，有時雖然裂縫不寬，但是呈網狀密布，給人一種精神上的不愉快的感覺，需要修補；對有滲水的任何寬度裂縫必須處理。上述這類裂縫經處理后滿足正常使用要求，不應據此降低評定等級。

　　結語

　　混凝土結構的施工，絕對安全是不可能達到的，但在可接受的概率水平上可以得到保證，該水平可以通過可靠性理論的應用得到。當前，可靠性理論應用于混凝土結構施工期質量控制的基礎工作，是開展與施工期荷載、抗力有關的參量統(tǒng)計參數的觀測調查和統(tǒng)計分析，以獲取基于全國范圍數據的分析結果。

　　參考文獻：

　　[1]王東海．水工混凝土建筑物裂縫產生原因與處理方法[J].山西建筑，2007（16）。

　　[2]夏俊海．潮濕環(huán)境現澆混凝土裂縫的處理措施[J].建筑工人，2005（6）。