1 地下室混凝土墻裂縫的特點(diǎn)

　　1.1 橫向裂縫少，絕大部分裂縫呈豎向，凡地下室墻長(zhǎng)兩端附近裂縫較少，墻長(zhǎng)中部裂縫較多。

　　1.2 裂縫數(shù)量較多，寬度一般不大，超過0.3mm寬的裂縫很少見，大多數(shù)縫寬度≤0.2mm。

　　1.3 當(dāng)?shù)叵率彝獠炕赝镣戤吅�，裂縫會(huì)有少量的滲水或潮濕。

　　1.4 每條裂縫絕大部分呈豎向形，且很大部分與墻高成正比，兩端慢慢變細(xì)而消失。

　　1.5 當(dāng)溫度突然變化很大，而混凝土又剛拆模在養(yǎng)護(hù)不到位的情況下，裂縫很容易出現(xiàn)。

　　1.6 隨著時(shí)間裂縫發(fā)展，數(shù)量增多，但縫寬加大不多，發(fā)展情況與混凝土是否暴露在大氣中和暴露時(shí)間的長(zhǎng)短有關(guān)。

　　2 造成裂縫的主要因素

　　2.1 設(shè)計(jì)原因，而設(shè)計(jì)原因中又有幾種原因，不外乎樁基，配筋、地質(zhì)等。一般高層柱，樁布置與上部荷載不對(duì)稱時(shí)，容易形成沉降縫，或當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況不理想而沒有采取適當(dāng)措施或采取措施不適當(dāng)時(shí)也會(huì)形成沉降縫，或當(dāng)配筋按照構(gòu)造布置而不按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定》（GBJ10-89）中所正確采取的伸縮縫距離時(shí)，裂縫也易出現(xiàn)。

　　2.2 施工中的原因，當(dāng)施工過程中對(duì)墻體進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，原材料中塌落度控制差，或采用過期的UEA微膨脹劑，施工中又任意加水，都會(huì)導(dǎo)致混凝土水縮形成裂縫。另外當(dāng)過早拆模或氣溫驟然變化時(shí)，養(yǎng)護(hù)不到位，導(dǎo)致溫差也是容易形成裂縫的原因之一。

　　2.3 地下室墻長(zhǎng)期暴露的原因這類薄而長(zhǎng)的結(jié)構(gòu)對(duì)溫度、濕度變化較敏感，常因附加的溫度收縮應(yīng)力導(dǎo)致墻體開裂。同時(shí)還應(yīng)注意，設(shè)計(jì)時(shí)地下室墻均按埋入土中或室內(nèi)結(jié)構(gòu)考慮，即伸縮縫最大間距為30m。實(shí)際施工中很難做到墻完成后立即回填土和完成頂板，因此實(shí)際工程應(yīng)取最大伸縮縫間距20m.這也是地下室墻裂縫普遍的一個(gè)因素。

　　2.4 爛尾樓工程，這種薄而長(zhǎng)的墻體相對(duì)比較對(duì)溫度變化比較敏感，常因附加的溫度應(yīng)力導(dǎo)致墻體開裂。

　　2.5 使用不當(dāng)，當(dāng)投入使用后，裝修裝飾時(shí)隨意在混凝土墻上開口鑿洞，造成應(yīng)力集中而導(dǎo)致墻體開裂。

　　3 預(yù)防地下室混凝土墻體開裂的幾點(diǎn)建議：

　　3.1 設(shè)計(jì)方面

　　3.1.1 要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范中所規(guī)定的伸縮縫間距設(shè)置伸縮縫，個(gè)別地區(qū)應(yīng)根據(jù)氣候溫差可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)減小伸縮縫間距。

　　3.1.2 對(duì)樁基礎(chǔ)以及地質(zhì)情況要進(jìn)行仔細(xì)的研究，根據(jù)不同的情況制定準(zhǔn)確、穩(wěn)妥的處理方案，避免因地質(zhì)與荷載所引起的不均勻沉降。

　　3.1.3 按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ10-89），設(shè)置后澆帶，以減小混凝土收縮應(yīng)力。

　　3.1.4 加強(qiáng)鋼筋的配置，尤其是水平筋，水平筋保護(hù)層適當(dāng)調(diào)小些，防裂鋼筋的間距適當(dāng)調(diào)小，盡可能采用小直徑鋼筋小間距布置的方法，同時(shí)要考慮溫度收縮應(yīng)力的變化而加強(qiáng)鋼筋。

　　3.2 材料方面

　　3.2.1 水泥宜用低水化熱，鋁酸三鈣含量較低，細(xì)度不過細(xì)、礦渣含量不過多的水泥。

　　3.2.2 砂石采用中粗砂，含泥量小，石子采用粒徑較大的連續(xù)級(jí)配、級(jí)配良好、含泥量不超過1%的碎石或卵石。

　　3.2.3 摻減水劑，從而減少混凝土用水量。

　　3.2.4 摻入微膨劑，配置成補(bǔ)償收縮混凝土，國內(nèi)常用摻10%-15%的UEA或多或少10%左右的AEA。

　　3.2.5 摻用適當(dāng)?shù)姆勖夯姨娲�部分水泥，以降低水泥水化熱的溫升�?

　　3.3 施工方面

　　嚴(yán)格控制施工過程中的施工質(zhì)量，除控制混凝土制備和運(yùn)輸中的質(zhì)量外，還要注意混凝土澆筑時(shí)防止離析，振搗是否密實(shí)，以免墻內(nèi)因混凝土薄弱而產(chǎn)生裂縫。

　　冬季施工或氣溫低的地區(qū)不采用鋼模板而采用木模，充分濕潤(rùn)，以利保濕和散熱。

　　拆模時(shí)間要嚴(yán)格控制，同時(shí)注意溫差大時(shí)或天氣嚴(yán)寒時(shí)注意使用覆蓋物并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。

　　3.4 材料方面

　　水泥：宜用低水化熱、鋁酸三鈣含量較低、細(xì)度不過細(xì)，礦渣含量不過多的水泥。

　　砂、石：宜用中、粗砂，含泥量不大于2%；石子宜用粒徑較大的連續(xù)級(jí)配、級(jí)配良好、含泥量不大于1%的碎石或卵石。

　　摻減水劑，以減少混凝土用水量。

　　摻人微膨脹劑，配制成補(bǔ)償收縮混凝土，國內(nèi)常用摻10%-15%UEA或l0%左右的AEA.摻用粉煤灰替代部分水泥，以降低水泥水化熱溫升。

　　4 常用的四種處理方法

　　4.1 表面涂抹法

　　常用材料有環(huán)氧樹脂類、氰凝、聚氨酯類等。混凝土表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、清潔，有地表面根據(jù)材料要求還要求干燥。以涂抹環(huán)氧樹脂類為例，重點(diǎn)是現(xiàn)清理要清理的混凝土表面，再用丙酮或酒精和二甲苯清洗，等干燥后用毛刷來回涂刷環(huán)氧漿液，每隔幾分鐘就刷一次，一直使涂抹的厚度達(dá)到1mm左右。根據(jù)國外的相關(guān)報(bào)道這種處理方法的環(huán)氧漿液滲入的深度最多可達(dá)80mm左右，對(duì)防止?jié)B漏很有效果。

　　4.2 表面涂刷加玻璃絲布法

　　目前常用的有聚氨酯涂膜或環(huán)氧樹脂膠料加玻璃絲巾。以前者為例，其施工步驟要點(diǎn)如下。將聚氨酯按甲乙組分和二甲苯按比1：1.5：2的重量配合比攪拌均勻后，涂抹在基層表面上，要求涂層厚度均勻，涂完第一遍后一般需要固化5h以上，基本不粘手時(shí)，再涂以后幾層。一般涂到5層左右，總厚度大于1.5mm，如加玻璃絲布，一般加在2-3層間，處理時(shí)應(yīng)注意玻璃絲布宜用非石蠟型，否則要做脫蠟處理。環(huán)氧樹脂膠結(jié)料應(yīng)經(jīng)試配合格后方可使用。被處理表面要堅(jiān)實(shí)、清潔、干燥均勻涂刷環(huán)氧打底料，凹陷不平處用膩?zhàn)有扪a(bǔ)填平，自然固化后粘貼玻璃絲布1-3層。

　　4.3 充填法

　　使用風(fēng)鎬、鋼釬或切割機(jī)將裂縫擴(kuò)大，形成v形或梯形槽，清洗干凈后分層壓抹環(huán)氧砂漿或水泥砂漿、瀝青油膏、高分子密封材料或各種成品堵漏劑等材料封閉裂縫。當(dāng)修補(bǔ)的裂縫有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求時(shí)，宜用環(huán)氧砂漿填充。

　　4.4 灌漿法

　　灌漿材料常用的有環(huán)氧樹脂類、甲基丙烯酸、丙凝、氰凝和水溶性聚氨酯等。其中環(huán)氧類材料來源廣，施工較方便，建筑工程中應(yīng)用較廣；甲基丙烯酸甲酯粘度低，可灌性好，擴(kuò)散能力強(qiáng)，不少工程用來修補(bǔ)縫寬大于0.05mm的裂縫，補(bǔ)強(qiáng)和防滲效果良好。環(huán)氧樹脂漿液和甲基丙烯酸酯類漿液配方可參考《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（CECS25：90）。灌漿方法常用以下兩類：一類是用低壓灌入器具向裂縫中注入環(huán)氧樹脂漿液，使裂縫封閉，修補(bǔ)后無明顯的痕跡：另一類是壓力灌漿，壓力常用值為佳0.2-0.4Mpa。但在實(shí)際處理地下室混凝土裂縫時(shí)，兩種方法同時(shí)使用效果更好更明顯，這種類似的工程實(shí)例較多。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1]《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ10-89；

　　[2]《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》CECS25：90。