掌握鉆孔灌注樁斷樁的防治

　　一、原因分析

　　1．集料級配差，混凝土和易性差而造成離析卡管。

　　2．泥漿指標未達到要求、鉆機基礎不平穩(wěn)、鉆架擺幅過大、鉆桿上端無導向設備、基底土質差甚至出現(xiàn)流沙層而導致擴孔或塌孔而引起的澆筑時間過長。

　　3．攪拌設備故障而無備用設備引起混凝土澆筑時間過長。

　　4．攪拌土澆筑間歇時間超過混凝土初凝時間。

　　5．混凝土澆筑過程中導管埋置深度偏小，則管內壓力過小。

　　6．導管埋深過大，管口的混凝土已凝固。

　　二、防治措施

　　1．關鍵設備（混凝土攪拌設備、發(fā)電機、運輸車輛）要有備用，材料（砂、石、水泥等）要準備充足，以保證混凝土能連續(xù)灌注。

　　2．混凝土要求和易性好，坍落度要控制在18～22cm.

　　3．在鋼筋籠制作時，一般要采用對焊，以保證焊口平順。當采用搭接焊時，要保證焊縫不要在鋼筋籠內形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導管。

　　4．導管的直徑應根據樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導管；對每節(jié)導管進行組裝編號，導管安裝完畢后要建立復核和檢驗制度。導管使用前，要對導管進行檢漏和抗拉力試驗，以防導管滲漏。

　　5．下導管時，其底口距孔底的距離控制在25～40cm（注意導管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）之間，同時要能保證首批混凝土灌注后能埋住導管至少1.0m.在隨后的灌注過程中，導管的埋置深度一般控制在2.0～6.0m的范圍內。

　　6．在提拔導管時要通過測量混凝土的灌注深度及已拆下導管的長度，認真計算提拔導管的長度，嚴禁不經測量和計算而盲目提拔導管。

　　7．當混凝土堵塞導管時，可采用拔插抖動導管（注意不可將導管口拔出混凝土面），當所堵塞的導管長度較短時，也可以用型鋼插入導管內來疏通導管，也可以在導管上固定附著式振搗器進行振動來疏通導管內的混凝土。

　　8．當鋼筋籠卡住導管時，可設法轉動導管，使之脫離鋼筋籠。

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