本工藝標準適用于外板內模結構預制外墻板安裝工藝。

　　2.1  材料及主要機具：

　　2.1.1  外墻板：進場后檢查型號、幾何尺寸及外觀質量應符合設計要求。橫腔、豎腔防水構造完整。構件應有出廠合格證。

　　2.1.2  接縫防水保溫材料：塑料條（厚1.5～2mm）、油氈、聚苯板。

　　2.1.3  其他材料：水泥、中砂、電焊條、鋼筋、鋼墊板、107膠、防水涂料和嵌縫膏等。

　　2.1.4  主要工具：鋼絲繩吊具、卡環(huán)、撬棍、鋼板墊塊、臨時固定卡具及鐵絲等。

　　2.2  作業(yè)條件：

　　2.2.1  熟悉設計圖紙，掌握外墻板型號、位置、尺寸、標高及構造作法等。

　　2.2.2  檢查外墻板橫豎防水空腔應完整無損，如有破損應進行修補，修補時應將基層清理干凈，用摻107膠的水泥砂漿（摻水泥重的15%）進行修補。

　　2.2.3  將外墻板兩側的錨固鋼筋套環(huán)鑿出來，調整平直，剔鑿時不應損壞套環(huán)附近的混凝土，然后在豎向防水空腔內涂刷防水涂料。

　　2.2.4  檢查外墻板安裝位置線及標高線，辦完須檢。

　　2.2.5  安裝完內墻大模板及外平臺卡口架子。

　　2.2.6  檢查首層混凝土擋水臺及預留筋位置。

　　3.1  工藝流程：

　　抹找平層 → 外墻板就位  → 外墻板臨時固定 → 插油氈條、聚苯條、塑料條  →插節(jié)點構造鋼筋 → 鍵槽鋼筋焊接，澆注混凝土  → 外墻板底部捻干硬性水泥砂漿 →拆除外墻板臨時支撐

　　3.2  抹找平層：先按標高抹好砂漿找平層，使其達到一定的強度，外墻板就位前應澆素水泥漿，以使結合面嚴密，標高準確。如不抹找平層，則應采取先抹找平點的方法，待外墻板調整就位后，外墻板下面的縫隙及時捻塞干硬性水泥砂漿，但要捻塞密實。

　　3.3  外墻板就位：外墻板起吊前，檢查吊環(huán)，用卡環(huán)銷緊，吊運到安裝位置時，先找好豎向位置，再緩緩下降就位。外墻板就位時，以外墻邊線為準，做到外墻面順直，墻身垂直，縫隙一致，企口縫不得錯位，防止擠嚴平腔。標高必須準確，防止披水臺高于檔水臺。嚴禁在擋水臺、擋水臺部位撬動外墻板，并在整個安裝過程中注意保護外墻板的棱角和防水構造。安裝時應由專人負責外墻板下口定位、對線，并用靠尺板找直。安裝首層外墻板時，應特別注意質量，使之成為以上各層的基準。

　　3.4  外墻板臨時固定：外墻板就位后，用花籃螺栓或臨時固定卡具將外墻板與大模板拉牢。大角處與山墻板相鄰的兩塊外墻板應相互拉接固定，拉牢后方難脫鉤。每層大角垂直度應用經緯儀檢查一遍。

　　3.5  插油氈條、苯板條、塑料條：先將油氈條與聚苯條預先粘牢，一起插到防水空腔內，應嵌插到底，周邊嚴密，不得鼓出或折裂。在澆筑混凝土前應檢查嵌插是否完好，插塑料條時，上下端的做法應符合設計要求，塑料條寬度應適宜。

　　3.6  插節(jié)點構造鋼筋：外墻板側面伸出的鋼筋套環(huán)應與內橫墻的鋼筋套環(huán)重合，將豎向鋼筋插入重合的鋼筋套環(huán)內。每塊外墻板與內墻交接處應至少插入3個套環(huán)，并綁扎牢固（應作隱蔽驗收）。

　　3.7  鍵槽鋼筋焊接澆混凝土：當現(xiàn)澆內墻采用平模施工時，外墻板就位后，鍵槽內的連接鋼筋應隨安裝隨焊接；如采用筒模施工時，在拆模后立即焊接。焊縫厚度和長度應按設計規(guī)定，當設計無規(guī)定時，焊縫厚度為6mm，長度為90mm.上下鋼筋錯位時，應理順搭接再行焊接，上下鋼筋搭接長度不夠時，可加幫條鋼筋或加厚度為8mm的鋼板進行焊接。鋼筋單面焊接長度不夠時可雙面焊接。經檢查焊接質量合格后，辦理隱檢手續(xù)，方可澆筑混凝土。在吊裝上一層外墻板前，應將鍵槽混凝土澆筑完畢，鍵槽混凝土必須振搗密實。

　　3.8  外墻板底部捻干硬性水泥砂漿：鍵槽鋼筋焊接后，應將外墻板底部清理干凈，澆水濕潤，用油氈條堵嚴外側，但防止堵塞空腔，然后捻干硬性砂漿，并應捻塞密實。

　　3.9  拆除外墻板臨時支撐：外墻大角處的外墻板，必須在墻柱混凝土強度達到4MPa以上時，方可拆除臨時固定設施。

　　4.1  保證項目：

　　4.1.1  吊裝時混凝土強度要符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。

　　4.1.2  構件型號、位置、節(jié)點錨固筋必須符合設計要求，且無變形損壞現(xiàn)象。

　　4.1.3  構件接頭的鍵槽混凝土必須計量準確，澆搗密實，認真養(yǎng)護，其強度必須達到設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。

　　4.1.4  外墻板防水構造作法必須符合設計要求。

　　4.2  基本項目：構件接頭中鍵槽鋼筋接頭，捻縫作法，應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊縫長度符合要求，表面平整，無凹陷、焊瘤、裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。

　　4.3  允許偏差項目，見表4-40（略）。

　　5.1  外墻板進場后，應放在插放架內。

　　5.2  運輸、吊裝操作過程中，應避免損壞外墻板防水構造，如披水臺、擋水臺、空腔等已有損壞，應及時修補后方可使用。

　　5.3  外墻板就位時盡量要準確，保護已抹好的砂漿找平居。安裝時防止生拉硬撬。

　　5.4  安裝外墻板時，不得碰撞已經安裝好的樓板。

　　6.1  外墻板防水構造破損：吊裝前應做好檢查，對已破損的部分應及時修整，安裝時避免用撬很撬動易損壞部位。

　　外墻板板縫應均勻，嚴重不均會影響空腔防水。

　　6.2  上下層外墻板出現(xiàn)錯臺：外墻板就位時，一定按線就位，以外邊線為主，保證外墻板外立面平順。

　　6.3  節(jié)點鋼筋不符合規(guī)定：如墻板鋼筋套環(huán)與內墻鋼筋套環(huán)不吻合，豎向鋼筋插入套環(huán)不足三組等。因此，鋼筋作業(yè)時應認真負責，保證節(jié)點構造符合規(guī)定。

　　6.4  鍵槽處理不及時：外墻板安裝完后，應立即焊接并澆筑混凝土。

　　本工藝應具備以下質量記錄：

　　7.1  外墻板出廠合格證。

　　7.2  焊條合格證。

　　7.3  水泥出廠合格證及復試報告單。

　　7.4  砂、石試驗報告。

　　7.5  混凝土試壓報告。

　　7.6  構件吊裝記錄，預檢記錄。

　　7.7  構件安裝分項工程質量檢驗評定資料。