1.乙炔發(fā)生器使用安全要求

　　（1）發(fā)生器的操作人員必須受過(guò)專門培訓(xùn)（氣焊工人）；熟悉發(fā)生器的結(jié)構(gòu)、作用、工作原理及維護(hù)規(guī)則，并經(jīng)安全部門考試合格者。

　�。�2）移動(dòng)式乙炔發(fā)生器可安放在室外，也可安放在通風(fēng)良好的室內(nèi)。但嚴(yán)禁安放在鍛工、鑄工和熱處理等熱加工車間、正在運(yùn)行的鍋爐房等。

　�。�3）固定式乙抉發(fā)生器，必須安放在單獨(dú)房間或?qū)Ｓ门镒觾?nèi)。

　�。�4）禁止放在高壓線下和吊車滑線下面。

　�。�5）不準(zhǔn)靠近空氣壓縮機(jī)、通風(fēng)機(jī)的吸口處。

　�。�6）不準(zhǔn)安蟻在避雷針接地導(dǎo)體附近以及金屬構(gòu)件接地導(dǎo)線上，同時(shí)要注意，不要放在可能成為電氣回路的軌道中。

　　（7）放置位置還要注意防止可能來(lái)自高處的煙火、電焊火花以及墜落工件的打擊。

　�。�8）乙炔發(fā)生器與明火、散發(fā)火花地點(diǎn)、高壓電源線及其他熱源的距離，應(yīng)不小于l0m.

　�。�9）乙炔發(fā)生器不準(zhǔn)安放在劇烈震動(dòng)的工作臺(tái)和設(shè)備上。

　�。�10）嚴(yán)禁在烈日下暴曬。

　　2.使用前準(zhǔn)備工作的要求

　�。�1）首先應(yīng)檢查乙炔發(fā)生器的安全裝置、管路、閥門和操縱機(jī)構(gòu)是否正常。確認(rèn)正常后才能灌水和加入電石。

　�。�2）灌人發(fā)生器的水，必須保證沒(méi)有任何油污或其他雜質(zhì)的潔凈水，同時(shí)要按規(guī)定灌足小量，及時(shí)排出氣室積存的灰渣，每班應(yīng)補(bǔ)充或換新水，保證氣室內(nèi)冷卻良好。

　�。�3）裝入的電石量和粒度，一定要符合乙炔發(fā)生器的規(guī)定和要求。移動(dòng)式乙炔發(fā)生器所使用的電石粒度，一般在25-80mm范圍內(nèi)。如果電石反應(yīng)區(qū)有排熱裝置時(shí)，允許添加不超過(guò)

　　5％的粒度為2-25mm的電石。大型電石入水式乙炔發(fā)生器，其電石粒度亦應(yīng)在8～80mm范圍內(nèi)，2-8mm的電石不應(yīng)超過(guò)30％。電石粒度大于80mm不得使用，否則容易產(chǎn)生塔橋卡料，新裝入電石后，應(yīng)先排放發(fā)生器內(nèi)及管道留存的乙炔一空氣混合體。

　�。�4）乙炔發(fā)生器發(fā)生凍結(jié)時(shí)，只能用蒸汽或熱水解凍，嚴(yán)禁用明火或燒紅的鐵烘烤，更不準(zhǔn)用鐵器等易產(chǎn)生火花的物體敲擊。

　�。�5）乙炔發(fā)生器內(nèi)的活動(dòng)部件，不得與器內(nèi)其他結(jié)構(gòu)摩擦、碰撞而產(chǎn)生火花。

　�。�6）禁止使用浮筒式乙炔發(fā)生器。

　　3.對(duì)乙炔發(fā)生器的起動(dòng)、工作結(jié)束時(shí)的安全要求

　�。�1）起動(dòng)時(shí)

　　1）通過(guò)電石籃升降調(diào)節(jié)桿，使電石與水接觸產(chǎn)生乙炔氣，同時(shí)檢查各部位特別是連接處是否有漏氣現(xiàn)象，必須保證連接部位的嚴(yán)密性；

　　2）產(chǎn)生乙炔后，一定要注意壓力表工作是否正常（指針旋轉(zhuǎn)應(yīng)是慢慢上升）。如果上升過(guò)快或表針停在零位，甚至有乙炔氣體從安全閥漏出等現(xiàn)象，都說(shuō)明發(fā)生器運(yùn)行不正常，必須立即停止發(fā)氣，進(jìn)行檢查和排除故障，然后再次起動(dòng)；移動(dòng)式乙炔發(fā)生器，在冬季時(shí)起動(dòng)（數(shù)分鐘后）有時(shí)表針仍停止不動(dòng)，這是由于水溫低壓應(yīng)慢造成，不一定是故障。

　　（2）工作時(shí)

　　1）在接人焊柜（或割柜）前，首先要排除掉乙炔膠帶內(nèi)的空氣和發(fā)生器內(nèi)的乙炔一空氣混合氣；

　　2）在發(fā)生器工作過(guò)程中，要隨時(shí)檢查各部位是否有漏氣現(xiàn)象，水位是否符合要求以及安全閥有否失靈等。如有以上情況，應(yīng)立即采取措施解決，否則不允許使用。固定式乙炔發(fā)生器應(yīng)由受過(guò)培訓(xùn)的專職人員管理；

　　3）在發(fā)生器運(yùn)行過(guò)程中，需清除電石渣時(shí)，一定要等電石完全分解后進(jìn)行；

　　4）發(fā)生器水溫不應(yīng)超過(guò)70℃，超過(guò)時(shí)應(yīng)立即灌人冷水；或暫時(shí)停止工作，采取冷卻措施使水溫下降。不可隨便打開(kāi)發(fā)生器和放水等，以防止因電石過(guò)熱而引起著火和爆炸。

　�。�3）停止使用時(shí)

　　1）通過(guò)電石籃升降調(diào)節(jié)桿，使電石與水脫離停止產(chǎn)生乙炔氣。然后再關(guān)閉出氣管閥門，停止乙炔輸出；

　　2）工作結(jié)束（包括換電石時(shí)）當(dāng)打開(kāi)蓋子發(fā)生著火時(shí)，應(yīng)立即蓋上蓋子，隔絕空氣，等冷卻后再開(kāi)蓋和放水。這一點(diǎn)必須注意，以防產(chǎn)生爆炸危險(xiǎn)，因此時(shí)電石過(guò)熱，易著火；

　　3）工作結(jié)束，要及時(shí)放掉發(fā)生器中的水和電石渣，并沖洗干凈，特別是冬季作業(yè)，更應(yīng)注意。

　　4.回火防止器使用安全要求

　�。�1）每班工作前都應(yīng)先檢查回火防止器，保持密封性良好和逆止閥動(dòng)作靈活可靠。

　�。�2）回火防止氣如果發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題（乙炔流量不足或帶水過(guò)多等）而影響工藝要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢修或更換。在任何情況下，焊工不得擅自拆卸回火防止器，或使水封式回火防止器在無(wú)水情況下進(jìn)行工作。

　�。�3）每個(gè)崗位式回火防止器只能供一把焊柜（或割柜）使用。

　�。�4）焊柜或割柜在點(diǎn)火前，應(yīng)排凈回火防止器的空氣（或氧氣）與乙炔的混合氣。

　　（5）每次發(fā)生回火后應(yīng)檢查水位，器內(nèi)的水量不得少于水位計(jì)（或水位閥）標(biāo)定的要求，水位也不能過(guò)高，以免乙炔氣帶水過(guò)多而影響火焰溫度。

　�。�6）水封式回火防止器使用時(shí)應(yīng)垂直掛放，與乙炔導(dǎo)管連接必須嚴(yán)密不漏氣。

　　（7）水封式回火防止器必須有卸壓孔、爆破片并且便于檢查，易于排除和清洗器內(nèi)的積污。

　�。�8）水封式回火防止器，每班工作必須保持器內(nèi)規(guī)定水位。

　�。�9）冬季使用水封式回火防止器，工作結(jié)束后應(yīng)將水全部排出、洗凈，以免凍結(jié)生凍結(jié)時(shí)，只能用熱水或蒸汽解凍，絕不能用明火或紅鐵烘烤。

　�。�10）乙炔容易產(chǎn)生帶粘性油質(zhì)的雜質(zhì)，因此應(yīng)經(jīng)常檢查止回閥的密封性，以及干式回火防止器阻火元件的堵塞現(xiàn)象（可用丙酮清洗，忌用壓縮空氣吹干）。干式回火防止器每月應(yīng)檢查一次并清洗殘留在器內(nèi)的煙灰和污跡，以保證氣流暢通、工作可靠。