起重機(jī)械設(shè)備的安全管理

　　一、起重機(jī)械設(shè)備的一般安全管理規(guī)定

　　1.為了加強(qiáng)建筑起重機(jī)械的安全管理，防止和減少事故，依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》制定本規(guī)定。

　　2.本規(guī)定所稱的建筑起重機(jī)械設(shè)備是房屋建筑工程和市政工程施工現(xiàn)場使用的塔式起重機(jī)、流動式起重機(jī)汽車、履帶、軌道和輪胎式起重機(jī)、施工升降機(jī)，高處作業(yè)吊藍(lán)、物料提升機(jī)等。建筑施工企業(yè)制造、租賃、安裝、使用、維修、檢驗檢測應(yīng)當(dāng)遵守本規(guī)定。

　　3.各級建設(shè)行政主管部門，負(fù)責(zé)建筑工地起重機(jī)械的租賃、安裝、使用、維修、檢驗、檢測活動的監(jiān)督管理工作，核準(zhǔn)審批安裝資質(zhì)，培訓(xùn)考核操作人員，辦理登記使用手續(xù)。

　　4.起重機(jī)械的租賃單位和使用單位應(yīng)當(dāng)建立起重機(jī)械安全管理制度，制定事故應(yīng)急預(yù)案，租賃單位和使用單位的主要負(fù)責(zé)人，應(yīng)在各自的職責(zé)范圍內(nèi)對本單位建筑工地起重機(jī)械的使用安全負(fù)責(zé)。

　　二、起重機(jī)械的租賃

　　1.從事起重機(jī)械租賃的單位，應(yīng)辦理工商登記注冊，并向省建設(shè)行政主管部門備案，租賃單位出租起重機(jī)械應(yīng)符合安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并與承租單位簽訂設(shè)備使用合同，明確各自的安全責(zé)任。

　　2.租賃單位不得購置、出租：

　�、贌o特種設(shè)備制造許可證單位制造的和未經(jīng)監(jiān)督檢驗合格的；

　�、趯賴�家明令淘汰，規(guī)定不準(zhǔn)再使用的；

　�、鄞嬖趪�(yán)重事故隱患無改造和維修價值和經(jīng)檢驗達(dá)不到國家和行業(yè)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的。

　　3.租賃單位起重機(jī)械檔案內(nèi)容主要有：

　�、傧鄳�(yīng)的監(jiān)督檢驗證明、質(zhì)量合格證明、安裝使用說明書；

　�、跉v次安裝驗收資料；

　　③定期檢驗和定期自行檢查的記錄；

　　④日常維護(hù)保養(yǎng)記錄；

　�、菥S修和技術(shù)改造資料；

　�、捱\行故障和事故記錄與累計運轉(zhuǎn)記錄。

　　三、起重機(jī)械的安裝

　　1.起重機(jī)械安裝單位必須持有建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的起重機(jī)械安裝資質(zhì)和安全生產(chǎn)許可證，方可從事建筑工地起重機(jī)械安裝業(yè)務(wù)。

　　2.安裝單位安裝前應(yīng)具備的資料和手續(xù)；

　�、侔惭b單位的資質(zhì)證、安裝人員的資格證；

　�、谏�產(chǎn)（制造）許可證、產(chǎn)品合格證、安裝使用說明書；

　�、郯惭b方案、安全保證措施；

　�、馨惭b合同協(xié)議書及各方的安全責(zé)任；

　�、輵�(yīng)急救援預(yù)案；

　�、薹�律、法規(guī)和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和其它要求；以上資料由施工總承包單位負(fù)責(zé)審查、工程監(jiān)理單位，審批并告知施工現(xiàn)場各有關(guān)單位后方可進(jìn)行安裝。在安裝過程中應(yīng)當(dāng)服從施工總承包單位對施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理，遵守施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)要求，落實有關(guān)安全防護(hù)措施。

　　3.安裝單位在安裝與拆除起重機(jī)械前，由安裝拆除方案編制人員或技術(shù)負(fù)責(zé)人向建筑工地起重機(jī)械操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。由專業(yè)技術(shù)人員監(jiān)督實施，統(tǒng)一指揮。安裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，劃出警戒區(qū)，由專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。安裝單位應(yīng)當(dāng)在投入使用前將有關(guān)安裝工程資料移交使用單位和租賃單位，使用單位應(yīng)將其存入工程項目安全技術(shù)資料檔案中。

　　4.驗收和定期檢驗。起重機(jī)械安裝結(jié)束后，安裝單位應(yīng)按照安全技術(shù)規(guī)范及技術(shù)說明書的有關(guān)要求對起重機(jī)械進(jìn)行自檢和調(diào)試，自檢合格后申請?zhí)胤N設(shè)備監(jiān)督管理部門核準(zhǔn)的檢驗檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行驗收檢驗，未檢驗和檢驗不合格的起重機(jī)械不得投入使用。起重機(jī)械實行定期檢驗制度，其周期為兩年（施工升降機(jī)為一年）。包括新設(shè)備首次啟用；經(jīng)大修、改造的；若遇可能影響其安全技術(shù)性能的自然災(zāi)害或者發(fā)生重大機(jī)械事故，以及停止使用一年以上再次使用的起重機(jī)械，應(yīng)在驗收檢驗合格后方可使用。

　　四、建筑工地起重機(jī)械的使用

　　1.使用單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行建筑安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，不得將未經(jīng)安全認(rèn)證和存在安全隱患的設(shè)備投入使用；自行購置的起重機(jī)械應(yīng)建立安全技術(shù)檔案，首次安裝投入使用前，必須經(jīng)檢驗機(jī)構(gòu)檢驗合格。

　　2.使用中要加強(qiáng)管理，明確責(zé)任人，認(rèn)真落實安全使用制度和日常維護(hù)保養(yǎng)制度，嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運行

　　3.起重機(jī)械的安裝、操作、拆除等工作都必須取得主管部門相應(yīng)的資格的單位和人員完成，禁止無證人員操作。

　　4.起重機(jī)械備案登記。建筑工地起重機(jī)械首次啟用，使用單位應(yīng)當(dāng)在驗收合格之日起30日內(nèi)向建設(shè)行政主管部門登記備案。登記標(biāo)志應(yīng)當(dāng)置于或附著于該設(shè)備的顯著位置。登記備案時應(yīng)出具有關(guān)資料。

　　5.事故處理。起重機(jī)械發(fā)生事故時，施工單位應(yīng)立即采取有效措施組織搶救，防止事故擴(kuò)大，并按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定，及時報告當(dāng)?shù)刂鞴懿块T按照國家相關(guān)規(guī)定處理。

　　五、起重機(jī)械安裝拆卸的有關(guān)安全技術(shù)管理

　　1.塔吊

　　1.1塔吊安裝與拆卸方案

　　1.1.1安裝與拆卸方案的編制依據(jù)：《建筑塔式起重機(jī)安全規(guī)程》GB5144—1994《塔式起重機(jī)技術(shù)條件》GB／T9426—1999《起重機(jī)械監(jiān)督檢驗規(guī)程》

　�。�1）國家有關(guān)塔式起重機(jī)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、規(guī)程；

　　（2）隨機(jī)的使用、拆裝說明書，整機(jī)、部件的裝配圖，電氣原理及接線圖等；

　�。�3）已有的拆裝工藝及過去拆裝作業(yè)中積累的技術(shù)資料；

　�。�4）其他單位的拆裝工藝或有關(guān)資料。

　�。�5）安裝與拆卸方案的審批會簽表。

　�。�6）安裝拆卸前的安全技術(shù)交底書。安裝前向建設(shè)行政主管部門備案的資料。

　�。�7）安裝單位資質(zhì)證，安裝人員資格證；

　　（8）生產(chǎn)（制造）許可證、產(chǎn)品合格證、安裝使用說明；

　�。�9）安裝方案，安全保障措施；

　　（10）安裝合同協(xié)議及各方安全責(zé)任；

　　（11）應(yīng)急救援預(yù)案；

　　（12）法律、法規(guī)和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的其它要求。

　　1.2塔吊的安裝與拆卸

　　1.2.1安裝前的準(zhǔn)備工作安裝作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，以防止任何隱患存在，確保安全作業(yè)。

　　（1）指揮人員應(yīng)熟悉拆裝作業(yè)方案，遵守拆裝工序和操作規(guī)程，使用明確的指揮信號進(jìn)行指揮。所有參與拆裝作業(yè)的人員，都應(yīng)聽從指揮，如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或有錯誤時，應(yīng)停止作業(yè)，待聯(lián)系清楚后再進(jìn)行。

　�。�2）對所拆裝塔式起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機(jī)構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電器設(shè)備、線路等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　　（3）對自升塔式起重機(jī)頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪、掛靴爬爪等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　�。�4）對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進(jìn)行全面檢查，不合格者立即更換。

　�。�5）拆裝作業(yè)中的輔助機(jī)械，如起重機(jī)、運輸汽車等必須性能良好，技術(shù)要求能保證拆裝作業(yè)需要。

　�。�6）檢查電源閘箱及供電線路，保證電力正常供應(yīng)。

　�。�7）檢查作業(yè)現(xiàn)場有關(guān)情況，如作業(yè)場地、運輸?shù)缆肥欠褚丫邆洳鹧b作業(yè)條件。

　�。�8）拆裝人員在進(jìn)入工作現(xiàn)場時，熟悉并認(rèn)真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況或疑難問題時，應(yīng)及時向技術(shù)負(fù)責(zé)人反映，不得自行其事，應(yīng)防止處理不當(dāng)而造成事故。

　�。�9）安全措施應(yīng)符合要求。

　　1.2.2拆裝作業(yè)中的安全技術(shù)

　�。�1）塔式起重機(jī)的拆裝作業(yè)必須在白天進(jìn)行，如需要加快進(jìn)度，可在具備良好的照明條件的夜間作一些拼裝工作。不得在大風(fēng)、濃霧和雨、雪天進(jìn)行。

　　（2）在拆裝作業(yè)的全過程，必須保持現(xiàn)場的整潔和秩序。周圍不得堆放雜物，以免妨礙作業(yè)并影響安全。對放置起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)的下面必須墊放枋子，防止損壞結(jié)構(gòu)或造成結(jié)構(gòu)變形。

　�。�3）安裝架設(shè)用的鋼絲繩及其連接和固定，必須符合標(biāo)準(zhǔn)和滿足安裝上的要求。

　�。�4）在進(jìn)行逐件組成和部件安裝之前，必須對部件各部分的完好情況、連接情況和鋼絲繩穿繞情況、電器線路等進(jìn)行全面檢查。

　�。�5）在裝起重臂和平衡臂時，要始終保持起重機(jī)的平衡，禁止只拆裝一個臂就中斷作業(yè)。

　�。�6）在拆裝作業(yè)過程中，如突然發(fā)生停電、機(jī)械故障、天氣驟變等情況不能繼續(xù)作業(yè)，或作業(yè)時間已到需要停休時，必須使起重機(jī)已安裝、拆卸的部位達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)并已鎖固牢靠，所有結(jié)構(gòu)件已連接牢固，塔頂?shù)闹匦木�處于塔底支承四邊中心線處，再經(jīng)過檢查確認(rèn)妥善后，方可停止作業(yè)。

　　（7）安裝時應(yīng)按安全要求使用規(guī)定的螺栓、銷、軸等連接件，螺栓緊固時應(yīng)符合規(guī)定的預(yù)緊力，螺栓、銷、軸都要有可靠的防松或保護(hù)裝置。

　�。�8）在安裝起重機(jī)時，必須將大車行走限位裝置和限位器碰塊安裝牢固可靠。并應(yīng)將各部位的欄桿、平臺、護(hù)鏈、扶桿、護(hù)圈等安全防護(hù)裝置裝齊。

　　（9）安裝作業(yè)的程序，輔助設(shè)備、索具、工具以及地錨構(gòu)筑等，均應(yīng)遵照該機(jī)使用說明書中的規(guī)定或參照標(biāo)準(zhǔn)安裝工藝執(zhí)行。

　　1.2.3頂升作業(yè)的安全技術(shù)

　�。�1）頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件連接情況，并調(diào)整好頂升套架導(dǎo)向滾輪與塔身的間隙，然后放松電纜，其長度略大于頂升高度，并緊固好電纜卷筒。

　　（2）頂升作業(yè)必須在專人指揮下操作，非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作臺，操作室內(nèi)只準(zhǔn)1人操作，嚴(yán)格聽從信號指揮。

　　（3）風(fēng)力在四級以上時，不得進(jìn)行頂升作業(yè)。如在作業(yè)中風(fēng)力突然加大時，必須立即停止作業(yè)，并使上下塔身連接牢固。

　�。�4）頂升時，必須使起重臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)部分制動住。嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)起重臂和其他作業(yè)，頂升中如果發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停止頂升進(jìn)行檢查，待故障排除后方可繼續(xù)頂升。如短時間內(nèi)不能排除故障，應(yīng)將頂升套架降到原位，并及時將各連接螺栓緊固。

　�。�5）在拆除回轉(zhuǎn)臺與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的連接螺栓（銷子）時，如出現(xiàn)最后一處螺栓拆裝困難，應(yīng)將其對角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。不得以旋轉(zhuǎn)起重臂動作來松動螺栓（銷子）。

　�。�6）頂升時，必須確認(rèn)頂升撐角穩(wěn)妥就位后，方可繼續(xù)下一個動作。

　�。�7）頂升工作中，隨時注意液壓系統(tǒng)壓力變化，如有異常反應(yīng)及時檢查調(diào)整。還要有專人用經(jīng)緯儀測量塔身垂直度變化情況，并做好記錄。

　　（8）頂升到規(guī)定高度后，必須先將塔身附在建筑物上，方可繼續(xù)頂升。

　�。�9）拆卸過程頂升時，其注意事項同上。但錨固裝置決不允許提前拆卸，只有降到附著節(jié)時方可拆除。

　�。�10）安裝和拆卸工作的頂升完畢后，各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定的預(yù)緊力緊固，頂升套架導(dǎo)向滾輪與塔身吻合良好，液壓系統(tǒng)的左右操作桿應(yīng)在中間位置，并切斷液壓頂升機(jī)構(gòu)的電源。

　　1.2.4附著錨固作業(yè)的安全技術(shù)

　�。�1）建筑物預(yù)埋附著支座處的受力強(qiáng)度，必須經(jīng)過驗算，能滿足塔式起重機(jī)在工作或非工作狀態(tài)下的載荷。

　　（2）應(yīng)根據(jù)建筑施工的總高度、建筑結(jié)構(gòu)特點以及施工進(jìn)度要求等情況，確定附著方案。

　　（3）在裝設(shè)附著框架和附著桿時，要通過調(diào)整附著桿的距離，保證塔身的垂直度。

　�。�4）附著框架應(yīng)盡可能設(shè)置在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的節(jié)點連接處，箍緊塔身，塔架對角處應(yīng)設(shè)斜撐加固。

　�。�5）隨著塔身的頂升接高而增設(shè)的附著裝置應(yīng)及時附著于建筑物，附著裝置以上的塔身自由高度按照塔吊說明書執(zhí)行。

　�。�6）布設(shè)附著支座處必須加配鋼筋并適當(dāng)?shù)奶岣呋炷�土的�?qiáng)度等級。

　�。�7）拆卸塔式起重機(jī)時，應(yīng)隨著降落塔身的進(jìn)程拆除相應(yīng)的附著裝置。嚴(yán)禁在落塔之前先拆除附著裝置。

　�。�8）遇到六級以上大風(fēng)時，禁止拆除附著裝置。

　�。�9）附著裝置的安裝、拆除、檢查及調(diào)整均應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并遵守高空作業(yè)安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

　　1.2.5內(nèi)爬升作業(yè)的安全技術(shù)

　�。�1）爬升作業(yè)應(yīng)在白天進(jìn)行。風(fēng)力超過五級時，應(yīng)停止作業(yè)。

　�。�2）爬升時應(yīng)加強(qiáng)上部樓層與下部樓層之間的聯(lián)系，遇有故障及異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，故障未經(jīng)排除，不得繼續(xù)爬升。

　�。�3）爬升過程中，禁止進(jìn)行起重機(jī)的起升、回轉(zhuǎn)、變幅等各項動作。

　�。�4）起重機(jī)爬升到指定樓層后，應(yīng)立即拔除塔身底座的支承梁和支腿，并通過爬升框架固定在樓板上，同時要頂緊導(dǎo)向裝置或用楔塊塞緊，使起重機(jī)能承受垂直和水平載荷。

　�。�5）內(nèi)爬升塔式起重機(jī)的固定間隔一般不得小于3個樓層。

　�。�6）凡置有固定爬升框架的樓層的在樓板下面應(yīng)增設(shè)支柱做臨時加固應(yīng)擱置起重機(jī)底座支承梁的樓層下方兩層樓板，也應(yīng)設(shè)置支柱做臨時加固。

　�。�7）每次爬升完畢后，樓板上遺留下來的開孔，必須立即用鋼筋混凝土封閉。

　�。�8）起重機(jī)完成內(nèi)爬式作業(yè)后，必須檢查各部位是否固定牢固，爬升框架是否固定，底座支承梁是否緊固，樓板臨時支撐是否妥善等，確認(rèn)無遺留問題存在，方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。

　　1.3塔式起重機(jī)安全操作規(guī)程

　　1.3.1起重機(jī)的軌道基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求：

　�。�1）路基承載能力：輕型（起重量30kN以下）應(yīng)60～100kPa，中型（起重量31～150kN）應(yīng)為101～200kPa，重型（起重量150kN以上）應(yīng)為200kPa以上；

　�。�2）每間隔6m應(yīng)設(shè)一個軌距拉桿，軌距允許偏差為公稱值的1 ／1000，且不超過±3mm；

　�。�3）在縱橫方向上，鋼軌頂面的傾斜度不得大于1／1000；

　�。�4）鋼軌接頭間隙不得大于4mm，并應(yīng)與另一側(cè)鋼軌接頭錯開，錯開距離不得小于1.5m，接頭處應(yīng)架在軌枕上，兩軌頂高度差不得大于2mm；

　�。�5）距軌道終端lm處必須設(shè)置緩沖止擋器，其高度不應(yīng)小于行走輪的半徑。在距軌道終端2m處必須設(shè)置限位開關(guān)碰塊；

　�。�6）魚尾板連接螺栓應(yīng)緊固，墊板應(yīng)固定牢靠。

　　1.3.2起重機(jī)的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求：

　�。�1）混凝土強(qiáng)度等級不小于C35；

　�。�2）基礎(chǔ)表面平整度允許偏差1／1000；

　�。�3）埋設(shè)件的位置、標(biāo)高和垂直度以及施工工藝符合出廠說明書要求。

　　1.3.3起重機(jī)的軌道基礎(chǔ)或混凝土基礎(chǔ)應(yīng)驗收合格后，方可使用。軌道基礎(chǔ)兩旁、混凝土基礎(chǔ)周圍應(yīng)修筑邊坡和排水設(shè)施，并應(yīng)與基坑保持一定的安全距離。

　　1.3.4起重機(jī)的金屬結(jié)構(gòu)、軌道及所有電器設(shè)備的金屬外殼，應(yīng)有可靠的接地裝置，接地電阻不應(yīng)大于4Ω。

　　1.3.5動臂式和尚未附著的自升式起重機(jī)，塔身上禁止懸掛標(biāo)語牌。

　　1.3.6停機(jī)時，應(yīng)將每個控制器撥回零位，依次斷開各開關(guān)，關(guān)閉操作室門窗，下機(jī)后，應(yīng)鎖緊夾軌器，使起重機(jī)與軌道固定，斷開電源開關(guān)，打開高空指示燈。

　　1.3. 7檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢修或修理時，必須系好安全帶。

　　1.3.8在拆裝上回轉(zhuǎn)、小車變幅的起重臂時，應(yīng)根據(jù)出廠說明書的拆裝要求進(jìn)行，并應(yīng)保持起重機(jī)的平衡。

　　1.3.9采用高強(qiáng)度螺栓連接的結(jié)構(gòu)，應(yīng)使用原廠制造的連接螺栓，自制螺栓應(yīng)有質(zhì)量合格的試驗證明，否則不得使用。連接螺栓時，應(yīng)采用扭矩扳手或?qū)Ｓ冒馐�，并�?yīng)按裝配技術(shù)要求擰緊。

　　1.3.10在寒冷季節(jié)，對停用起重機(jī)的電動機(jī)、電器柜、變阻器箱、制動器等，應(yīng)嚴(yán)密遮蓋。

　　1.3.11在拆除因損壞或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重機(jī)時，必須按照技術(shù)部門批準(zhǔn)的安全拆卸方案進(jìn)行。

　　1.3.12起重機(jī)安裝過程中，必須分階段進(jìn)行技術(shù)檢驗。整機(jī)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行整機(jī)技術(shù)檢驗和調(diào)整，各機(jī)構(gòu)動作應(yīng)正確、平穩(wěn)、無異響，制動可靠，各安全裝置應(yīng)靈敏有效；在無荷載情況下，塔身的基礎(chǔ)平面的垂直度允許偏差為4／1000，經(jīng)分階段及整機(jī)檢驗合格后，應(yīng)填寫檢驗記錄，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽證后，方可交付使用。

　　1.3.13裝有上、下兩套操作系統(tǒng)的起重機(jī)，不得上、下同時使用。

　　1.3.14作業(yè)中，當(dāng)停電或電壓下降時，應(yīng)立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應(yīng)稍松稍緊反復(fù)使用制動器，使重物緩慢地下降到安全地帶。

　　1.3.15采用渦流制動調(diào)速系統(tǒng)的起重機(jī)，不得長時間使用低速擋或緩就位速度作業(yè)。

　�。�1）裝設(shè)附著框架和附著桿件，應(yīng)采用經(jīng)緯儀測量塔身垂直度，并應(yīng)采用附著桿進(jìn)行調(diào)整，在最高錨固點下垂直度允許偏差為2／1000。

　�。�2）附著框架和附著支座布設(shè)時，附著桿傾斜角不得超過10��

　�。�3）附著框架宜設(shè)置在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接處，箍緊塔身。塔架對角處在無斜撐時加固；

　�。�4）塔身頂升接高到規(guī)定錨固間距時，應(yīng)及時增設(shè)與建筑物的錨固裝置。塔身高出錨固裝置的自由端高度，應(yīng)符合出廠規(guī)定；

　�。�5）起重機(jī)作業(yè)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查錨固裝置，發(fā)現(xiàn)松動或異常情況時，應(yīng)及時停止作業(yè)，故障未排除，不得繼續(xù)作業(yè)；

　�。�6）拆卸起重機(jī)時，應(yīng)隨著降落塔身進(jìn)程拆卸相應(yīng)的錨固裝置。嚴(yán)禁在落塔之前先拆錨固裝置；

　�。�7）錨固裝置的安裝、拆卸、檢查和調(diào)整，均有專人負(fù)責(zé)；

　�。�8）軌道式起重機(jī)附著式使用時，應(yīng)提高軌道基礎(chǔ)的承載能力和切斷行走機(jī)構(gòu)的電源，并應(yīng)設(shè)置阻擋行走輪移動的支座。

　　1.3.16作業(yè)如遇六級及以上大風(fēng)或陣風(fēng)，應(yīng)立即停止作業(yè)：鎖緊夾軌器，將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動器完全松開，起重臂不應(yīng)隨風(fēng)轉(zhuǎn)動。對輕型俯仰變幅起重機(jī)，應(yīng)將起重臂下并與塔身結(jié)構(gòu)鎖緊在一起。

　　1.3.17起重機(jī)塔身升降時，應(yīng)符合下列要求：

　�。�1）升降作業(yè)過程中，必須由專人指揮，專人照看電源，專人操作液壓系統(tǒng)，專人拆裝螺栓。非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作平臺。操作室內(nèi)應(yīng)只準(zhǔn)一人操作，必須聽從指揮信號；

　�。�2）頂升前應(yīng)預(yù)先放松電線，其長度宜大于頂升總高度，并應(yīng)緊固好電纜卷筒。下降時應(yīng)適時收緊電纜。

　�。�3）升降時，必須調(diào)嘶頂升套架滾輪與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙，并應(yīng)按規(guī)定使起重臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，必將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動住，當(dāng)回轉(zhuǎn)臺與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的最后一處連接螺栓（銷子）拆卸困難時，應(yīng)將其對角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。不得以旋轉(zhuǎn)起重臂動作來松動螺栓（銷子）；

　�。�4）升降時，頂升撐腳（爬爪）就位后，應(yīng)插上安全銷，方可繼續(xù)下一動作；

　�。�5）升降完畢后，各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定扭力緊固，液壓操作桿回到中間位置，并切斷液壓升降機(jī)構(gòu)電源。

　　1.3.18起重機(jī)的附著錨固應(yīng)符合下列要求：

　　起重機(jī)附著的建筑物，其錨固點的受力強(qiáng)度應(yīng)滿足起重機(jī)的設(shè)計要求。附著桿系的布置方式、相互間距和附著距離等，應(yīng)按出廠使用說明書規(guī)定執(zhí)行。有變動時，應(yīng)另行設(shè)計；

　　1.3.19作業(yè)完畢后，起重機(jī)應(yīng)停放在軌道中間位置，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并松開回轉(zhuǎn)制動器，小車及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài)，吊鉤宜升到離起重臂頂端2～3m處。

　　1.3.20每月或連續(xù)大雨后，應(yīng)及時對軌道基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，檢查內(nèi)容包括：軌道偏差，鋼軌頂面的傾斜度，鋼軌基礎(chǔ)的彈性沉陷，鋼軌的不直度及軌道的通過性能等。對混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)檢查其是否有不均勻的沉降。

　　1.3.21應(yīng)保持起重機(jī)上所有安全裝置靈敏有效，如發(fā)現(xiàn)失靈的安全裝置，應(yīng)及時修復(fù)或更換。所有安全裝置調(diào)整后，應(yīng)加封固定，嚴(yán)禁擅自調(diào)整。

　　1.3.22配電箱應(yīng)設(shè)置在軌道中部，電源電路中應(yīng)裝設(shè)錯相及斷相保護(hù)裝置及緊急斷電并關(guān)，電纜卷筒應(yīng)靈活有效，不得拖纜。

　　1.3.23起重機(jī)在無線電臺、電視臺或其他強(qiáng)電磁波發(fā)射天線附近施工時，與吊鉤接觸的作業(yè)人員，應(yīng)戴絕緣手套和穿絕緣鞋，并應(yīng)在吊鉤上掛接臨時放電裝置。

　　1.3.24起重機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查軌道基礎(chǔ)平直無沉陷，魚尾板連接螺栓及道釘無松動，并應(yīng)清除軌道上的障礙物，松開夾軌器并向上固定好。

　　1.3.25作業(yè)中，操作人員臨時離開操作室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。

　　1.3.26使用前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：

　�。�1）金屬結(jié)構(gòu)和工作機(jī)構(gòu)的外觀情況正常；

　　（2）各安全裝置和各指示儀表齊全完好；

　�。�3）各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定；

　�。�4）各部位連接螺栓無松動；

　�。�5）鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定；

　�。�6）供電電纜無破損。

　　1.3.27送電前，各控制器手柄應(yīng)在零位。當(dāng)連接電源時，應(yīng)采用試電筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分，確認(rèn)無漏電后，方可上機(jī)。

　　1.3.28作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行空載運轉(zhuǎn)，試驗各工作機(jī)構(gòu)是否正常運轉(zhuǎn)，有無噪音及異晌，各機(jī)構(gòu)的制動器及安全防護(hù)裝置是否有效，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。

　　1.3.29起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機(jī)相應(yīng)幅度下規(guī)定的起重量。

　　1.3.30應(yīng)根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況，選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ魉俣�，操縱各控制器時應(yīng)從停止點（零點）開始，依次逐級增加速度，嚴(yán)禁越擋操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)將控制器手柄扳到零位，待電動機(jī)停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向，不得直接變換運轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動。

　　1.3.31在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前，均應(yīng)減速緩行到停止位置，并應(yīng)與限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于1m，行走輪不得小于2m）。嚴(yán)禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關(guān)。

　　1.3.32動臂式起重機(jī)的起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時進(jìn)行，變幅應(yīng)單獨進(jìn)行。每次變幅后應(yīng)對變幅部位進(jìn)行檢查。允許帶載變幅的，當(dāng)載荷達(dá)到額定起重量的90％及以上時，嚴(yán)禁變幅。

　　1.3.33提升重物，嚴(yán)禁自由下降。重物就位時，可采用慢就位機(jī)構(gòu)或利用制動器使之緩慢下降。

　　1.3.34提升重物作水平移動時，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。

　　1.3.35對于無中央集電環(huán)及起升機(jī)構(gòu)不安裝在回轉(zhuǎn)部分的起重機(jī)，在作業(yè)時，不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。

　　2.物料提升機(jī)（龍門架、井字架）。

　　2.1物料提升機(jī)（龍門架、井字架）安裝拆除方案

　　2.1.1安裝拆除方案的編制依據(jù)：《龍門架及井架物料提升機(jī)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ88-92《起重機(jī)械設(shè)計規(guī)程》GB／T3811-83《建筑卷揚機(jī)》GB／T1995《起重機(jī)械規(guī)程》GB6067-85龍門架及井架物料提升機(jī)的使用說明書

　　2.1.2安裝拆除方案的內(nèi)容：

　�。�1）工程概況作業(yè)條件。

　�。�2）安裝前的準(zhǔn)備：①合理確定安裝位置②安裝材料準(zhǔn)備③做好安裝人員的組織工作④按照說明書基礎(chǔ)圖（設(shè)計）制作基礎(chǔ)。

　�。�3）安裝前的檢查：基礎(chǔ)、附墻架、纜風(fēng)繩、地錨。安全保護(hù)裝置：安全�？垦b置、斷繩保護(hù)裝置、上極限限位器、下極限限位器、吊籠安全門、緩沖器、通訊信號裝置等是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

　�。�4）安裝、拆除的程序方法和要求；井架物料提升機(jī)的安裝程序是；將底架按要求就位→將第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)底架上→提升抱桿→安裝卷揚機(jī)→利用卷揚機(jī)和抱桿安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)→安裝導(dǎo)軌架→安裝吊籠→穿繞起升鋼絲繩→安裝安全裝置。物料提升機(jī)的拆卸按安裝架設(shè)的反程序進(jìn)行。

　�。�5）安全技術(shù)措施

　　2.1.3方案的審批會簽表

　　2.1.4安裝、拆卸安全技術(shù)交底書

　　2.1.5安裝使用和使用前向建設(shè)行政主管部門辦理登記手續(xù)應(yīng)具備的資料：

　�。�1）安裝單位資質(zhì)證、安裝人員資格證

　�。�2）生產(chǎn)（制造）許可證、產(chǎn)品合格證、安裝使用說明書

　�。�3）安裝方案、安全保證措施

　�。�4）安裝合同及各方安全責(zé)任

　　（5）應(yīng)急救援預(yù)案

　�。�6）法律法規(guī)和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的其他要求。

　　2.1.6安裝后自檢驗收表

　　2.1.7甲乙雙方互檢檢查驗收表

　　2.1.8報主管部門后的檢查驗收記錄

　　2.1.9主管部門核發(fā)的準(zhǔn)用證和有關(guān)資料

　　2.1.10定期檢查的記錄表

　　2.2物料提升機(jī)（龍門架）安裝與拆卸升降機(jī)的安裝位置要視現(xiàn)場條件及設(shè)備情況而定，要盡量遠(yuǎn)離架空線路并保持在規(guī)定的安全距離以外。升降機(jī)運行時險情較多，應(yīng)避開施工現(xiàn)場人員活動頻繁的場所。

　　2.2.1龍門架的安裝順序

　�。�1）將底盤放置在基礎(chǔ)上與基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓緊固，吊籃放置在底盤中央。

　�。�2）安裝方柱底節(jié)，每安裝兩個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（一般不大于8m）要做臨時固定，采用臨時纜風(fēng)繩要使用鋼絲繩，節(jié)點及支承點要用螺栓聯(lián)結(jié)，不能用鉛絲綁扎。

　�。�3）兩邊立柱安裝應(yīng)交替進(jìn)行。節(jié)點螺栓規(guī)格必須按孔徑選配，不得漏裝，發(fā)現(xiàn)孔徑位置不當(dāng)時，不能隨意擴(kuò)孔，更不能以鉛絲綁扎代替，以免節(jié)點松動變形。

　�。�4）安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時應(yīng)注意導(dǎo)軌的垂直度，導(dǎo)軌相接處不能出現(xiàn)折線和過大間隙，防止運行中產(chǎn)生撞擊。

　�。�5）立柱組裝到預(yù)定高度時，安裝天梁。

　�。�6）施工現(xiàn)場條件許可時，可在地面組裝，然后整體吊起，以減少高處作業(yè)。由于設(shè)計架體時，只考慮施工時的受力情況，所以在整體搬起之前，應(yīng)對兩立柱及架體做臨時加固，以增強(qiáng)節(jié)點和立柱的抗彎能力。

　�。�7）整體吊裝之前要在架體頂部系好纜風(fēng)繩。選擇吊點時應(yīng)按照原圖紙規(guī)定位置，起吊過程中注意觀察立柱的彎曲變形，防止節(jié)點損壞。

　�。�8）龍門架吊起后要進(jìn)行初步校正垂直度，并緊固底腳螺栓和纜風(fēng)繩，待一切工作就緒后，才能放松起吊索具摘除吊鉤。

　　2.2.2拆除架體。

　�。�1）架體拆除前，必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境，包括架空線路、外腳手架、地面的設(shè)施等各類障礙物、地錨、纜風(fēng)繩、連墻桿以及被拆除架體各節(jié)點、附件、電器裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。

　�。�2）制定拆除方案，確定指揮人員，工作開始前應(yīng)劃定危險作業(yè)區(qū)域。

　�。�3）分節(jié)拆除架體工作應(yīng)注意兩點：第一，被拆除構(gòu)件不能亂扔，防止傷人；第二，拆除后架體的穩(wěn)定性不被破壞。如附墻桿在拆除前，應(yīng)加設(shè)臨時支撐防止變形；拆除各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，應(yīng)防止失穩(wěn)。

　�。�4）整體拆除前，應(yīng)對龍門架立柱及架體進(jìn)行加固（方法同整體安裝），將吊鉤掛在拉緊索具，使索具及吊鉤鋼絲繩成垂直位置（防止起吊時架體位移），再將底盤連接螺栓松開，最后將纜風(fēng)繩與地錨連接處松開，拆掉附墻桿件，慢慢放倒架體。