1964年道化學(xué)公司火災(zāi)爆炸危險指數(shù)評價方法第一版發(fā)行，經(jīng)過幾十年的實際運用，火災(zāi)爆炸危險指數(shù)（F&El）評價法已經(jīng)發(fā)展為一種能給出單一工藝單元潛在火災(zāi)、爆炸損失相對值的綜合指數(shù)。F&EI的最初目的是作為選擇火災(zāi)預(yù)防方法的指南，目前其更多的用途是針對裝置的關(guān)鍵特征，提供一種給單一工藝單元進行相對分級的方法。

　　道化學(xué)公司火災(zāi)爆炸危險指數(shù)評價方法已被化學(xué)工業(yè)及石油化學(xué)工業(yè)公認為最主要的危險指數(shù)評價法。它提供了評價火災(zāi)、爆炸總體危險的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，可以與“化學(xué)暴露指數(shù)指南”（第二版）及其他工藝數(shù)據(jù)聯(lián)合使用，形成一個風(fēng)險分析軟件包，以更好地剖析生產(chǎn)單元的潛在危險。該軟件包是對工藝綜合審查的重要組成部分。

　　火災(zāi)、爆炸風(fēng)險分析是對工藝裝置及所含物料的實際潛在火災(zāi)、爆炸和反應(yīng)性危險進行按步推算的客觀評價。分析中定量的依據(jù)是以往的事故統(tǒng)計資料、物質(zhì)的潛在能量和現(xiàn)行安全措施的狀況。

　　F&EI系統(tǒng)的目的是：（1）真實地量化潛在火災(zāi)、爆炸和反應(yīng)性事故的預(yù)期損失；  （2）確定可能引起事故發(fā)生或使事故擴大的裝置；  （3）向管理部門通報潛在的火災(zāi)、爆炸危險性。

　　F&EI系統(tǒng)最重要的目標(biāo)是使工程師了解各工藝部分可能造成的損失，并幫助其確定減輕潛在事故的嚴(yán)重性和總損失的有效而又經(jīng)濟的途徑。F&EI用于“道化公司風(fēng)險審查過程”，在“工藝危險分析”或“一級風(fēng)險審查”時，必須確定F&EI的數(shù)值。

　　保險公司對潛在暴露狀況的評價一般基于最嚴(yán)重的事故。例如，他們可能預(yù)測反應(yīng)釜的全部物料會瞬時蒸發(fā)并引燃，保險估值可能相當(dāng)大。從實際情況看，這種情況是很少見的。

　　道化公司F&EI系統(tǒng)試圖確定工藝設(shè)備（或工藝單元）或有關(guān)裝置可能的真正最大損失——在最不利的操作條件下可能遭受的實際損失。計算的基礎(chǔ)是量化的數(shù)據(jù)，如有限泄漏率、與物質(zhì)閃點和沸點有關(guān)的工藝溫度及化學(xué)活性等是可能發(fā)生事故的許多因素中的少數(shù)幾個。

　　雖然F&EI系統(tǒng)主要用于評價儲存、處理、生產(chǎn)易燃、可燃、活性物質(zhì)的操作過程，但也可用于分析污水處理設(shè)施、公用工程系統(tǒng)、管路、整流器、變壓器、鍋爐、熱氧化器以及發(fā)電廠一些單元的潛在損失。該系統(tǒng)還可用于潛在危險物質(zhì)庫存量較小的工藝過程的風(fēng)險評價，特別是用于實驗工廠的風(fēng)險評價。該評價方法的適用范圍是易燃或活性化學(xué)物質(zhì)的最小處理量為454kg左右的系統(tǒng)。

　　為了在工程實際項目中應(yīng)用F&EI系統(tǒng)進行裝置的風(fēng)險評價，在實際計算和解釋結(jié)果時，評價人員要具備一定的基礎(chǔ)知識和良好的判斷力，要將構(gòu)成損失大小和發(fā)生概率的工藝危險量化為“修正系數(shù)”，以便進行計算。針對某一個具體評價對象而言，并非每一個修正系數(shù)都要用到，有些修正系數(shù)要根據(jù)具體情況作必要的調(diào)整。

　　第一章　道化學(xué)公司火災(zāi)爆炸危險指數(shù)評價方法

　　第一節(jié)  風(fēng)險分析計算程序

　　計算F&EI和進行風(fēng)險分析匯總，需要下列資料：（1）準(zhǔn)確的裝置（生產(chǎn)單元）設(shè)計方案；（2）工藝流程圖；（3）火災(zāi)、爆炸指數(shù)危險度分級指南（第七版）；（4）火災(zāi)、爆炸指數(shù)計算表（第七版）；（5）安全措施補償系數(shù)表（第七版）；  （6）工藝單元風(fēng)險分析匯總表（第七版）；（7）生產(chǎn)單元風(fēng)險分析匯總表（第七版）；（8）有關(guān)裝置的更換費用數(shù)據(jù)。

　　圖1—1是風(fēng)險分析計算程序的示意圖：（1）依照設(shè)計方案選擇最適宜的工藝單元，它應(yīng)在工藝上起關(guān)鍵作用，并可能對潛在火災(zāi)、爆炸危險具有重大影響；（2）確定每一工藝單元的物質(zhì)系數(shù)（MF），工藝單元中特定物質(zhì)的物質(zhì)系數(shù)可從表1-1或表1-7中查得；  （3）按照F&EI計算表，采用適當(dāng)?shù)南禂?shù)值后完成一般工藝危險系數(shù)的計算；（4）按照F&EI計算表，采用適當(dāng)?shù)南禂?shù)值后完成特殊工藝危險系數(shù)的計算；（5）用一般工藝危險系數(shù)和特殊工藝危險系數(shù)相乘，求出工藝單元危險系數(shù)；（6）用工藝單元危險系數(shù)和物質(zhì)系數(shù)的乘積確定火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)（F&El）；（7）按圖1-2所示的暴露半徑確定所評價工藝單元周圍的暴露面積；（8）確定在暴露區(qū)域內(nèi)所有設(shè)備的更換價值，并列出設(shè)備清單；（9）根據(jù)MF和工藝單元危險系數(shù)（F3），用圖1-3確定危害系數(shù)，危害系數(shù)表示損失暴露程度；（10）由暴露面積與危害系數(shù)的乘積求出基本最大可能財產(chǎn)損失（基本MPPD）；（11）應(yīng)用安全措施補償系數(shù)于基本MPPD，確定實際MPPD；  （12）已知實際MPPD，用圖1-4確定最大可能損失工作日；  （13）用下文“工藝單元危險分析匯總”所述的方程確定停產(chǎn)損失（B1），其中MPPD要乘以月產(chǎn)值（VPM）和0．70／30.