武漢體育中心體育場工程基礎(chǔ)為樁基承臺基礎(chǔ)梁結(jié)構(gòu)，環(huán)向總長800余米，基礎(chǔ)梁斷面尺寸為800×（800～1200）m，混凝土設(shè)計(jì)等級為C30；主體露天看臺為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，最長段230m，板厚6mm，混凝土設(shè)計(jì)等級為C40、C45。

　　1、技術(shù)難點(diǎn)

　　1.1本工程基礎(chǔ)梁鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)均屬環(huán)向超長結(jié)構(gòu)，與一般超長結(jié)構(gòu)比其兩端沒有自由端，且基礎(chǔ)梁下每間隔12m有樁承臺，形成有約束結(jié)構(gòu)。由于使用功能的要求，設(shè)計(jì)不留置伸縮縫。

　　體育場看臺屬于露天結(jié)構(gòu)，溫度變化較大，容易出現(xiàn)由于溫差而引起的裂縫，另外看臺厚度一般設(shè)計(jì)只有60～80㎜，而武漢體育中心體育場看臺厚度僅為60㎜，宜造成混凝土散熱過快導(dǎo)致開裂。施工中如何配置混凝土、控制混凝土澆筑，施工后如何保證結(jié)構(gòu)不裂縫，保證看臺不滲漏等，是本工程需要解決的難題。

　　1.2超長度連續(xù)曲線預(yù)應(yīng)力露天結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)施工國內(nèi)少見，對于應(yīng)力的設(shè)計(jì)、施工提出了很多課題。超長預(yù)應(yīng)力混凝土樓面如何分段布置預(yù)應(yīng)力筋，分段張拉。分段過長，預(yù)應(yīng)力損失較大；分段過短，張拉次數(shù)多、效率低，錨具費(fèi)用大。

　　2、方案的確定

　　本工程基礎(chǔ)830m長環(huán)向結(jié)構(gòu)和看臺230m長超薄結(jié)構(gòu)比較少見，經(jīng)過分析研究采取無縫施工綜合技術(shù)：鋼筋混凝土采用微膨脹混凝土澆筑，看臺采取預(yù)應(yīng)力座臺L型肋梁，面層鋼纖維混凝土技術(shù)。

　　3、微膨脹混凝土施工

　　3.1工藝原理

　　為了抵抗混凝土在伸縮時產(chǎn)生的應(yīng)力，達(dá)到防止和減少伸縮裂縫的出現(xiàn)，在混凝土中摻加CSA膨脹劑，使混凝土產(chǎn)生適量的膨脹，在鋼筋和臨位限制下，在鋼筋混凝土中預(yù)壓應(yīng)力，可大致抵消混凝土伸縮時產(chǎn)生的伸縮應(yīng)力，防止混凝土開裂。

　　3.2混凝土技術(shù)要求

　　所有原材料均經(jīng)過計(jì)量后投入攪拌機(jī)，計(jì)量偏差滿足要求（按重量計(jì)），水泥、CSA膨脹劑、粉煤灰、減水劑、水±1%、石±2%；CSA膨脹劑和減水劑的計(jì)量嚴(yán)格按配合比投料。冬期拌制混凝土采用外加劑，降低水的結(jié)冰溫度，外加劑確保-10℃時水不結(jié)冰。

　　3.3施工工藝

　　3.3.1微膨脹混凝土的試配

　　微膨脹級配合比設(shè)計(jì)時，除進(jìn)行常規(guī)的設(shè)計(jì)、試驗(yàn)外，還增加對混凝土的限制膨脹率的設(shè)計(jì)、測試內(nèi)容。

　　3.3.2混凝土攪拌

　　混凝土攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，嚴(yán)格控制攪拌時間，確�；炷�土拌合物均勻。及時測定砂、石的含水量、以便及時調(diào)整混凝土級配，嚴(yán)禁隨便增減用水量。

　　3.3.3混凝土的輸送

　　混凝土攪拌完成后，采用固定泵泵送工藝直接輸送到作業(yè)面，以確保混凝土在最短時間運(yùn)至澆筑面上。

　　3.3.4混凝土的澆筑

　　1）混凝土澆灌前準(zhǔn)備：鋼筋模板按設(shè)計(jì)圖紙安裝、綁扎、安裝要牢靠，模板表面涂刷脫模劑。模板縫用海綿墊補(bǔ)嚴(yán)密，模板內(nèi)的所有雜物必須清理干凈并澆水濕潤。

　　2）混凝土澆筑采用循序推進(jìn)的連續(xù)澆筑方法，為避免混凝土出現(xiàn)冷縫，每個澆筑帶的寬度均控制在2m以內(nèi)為宜。同時嚴(yán)格控制混凝土的澆筑速度，分層澆搗，逐步推進(jìn)，

　　3）CSA混凝土振搗必須密實(shí)，不漏振、欠振、不過振。振點(diǎn)布置均勻，振動器要快插慢拔。在施工縫、預(yù)埋件處，加強(qiáng)振搗。梁的振搗點(diǎn)可采用“行列式”，每次移動的距離為400到600mm；板的振搗采用平板式振搗器振搗。嚴(yán)格控制振搗時間及插入深度，并重點(diǎn)控制混凝土流淌的最近點(diǎn)和最遠(yuǎn)點(diǎn)，盡可能采用兩次振搗工藝，提高混凝土的密實(shí)度。

　　4）先后澆筑的混凝土接槎時間不宜超過150分鐘（嚴(yán)格控制在初凝時間內(nèi)）。

　　5）混凝土成型后，等表面收干后采用木抹子搓壓混凝土表面，以防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫（主要是沉降裂縫、塑性伸縮裂縫和表面干縮裂縫），抹壓2～3遍，最后一遍要掌握好時間�；炷�土表面搓壓完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

　　6）冬天施工，采取防凍措施，除摻加防凍劑外，尚需保證混凝土入模溫度不得低于5℃。雨季施工，采取有效防雨措施，嚴(yán)格按事先編制好的冬雨季施工措施執(zhí)行。

　　3.3.5混凝土養(yǎng)護(hù)

　　CSA混凝土的養(yǎng)護(hù)是保證質(zhì)量的最重要的措施之一�；炷�土澆筑后，立即在其表面覆蓋一層塑料薄膜，然后長時間地澆水養(yǎng)護(hù)，一方面避免溫度過快降低，另一方面避免混凝土表面水分的過快散發(fā)。

　　4、鋼纖維混凝土施工

　　4.1工藝原理

　　在體育場看臺面層大量使用鋼纖維混凝土，因?yàn)殇摾w維混凝土摻有微膨脹劑，除了鋼纖維本身抗拒作用外，在微膨脹劑發(fā)揮作用時，對鋼纖維有預(yù)壓作用，增強(qiáng)了這種抗拉能力混凝土結(jié)構(gòu)因此抗拉性質(zhì)顯著提高，有效阻止了結(jié)構(gòu)中微裂縫的開展和傳播，并具有抗?jié)B作用。

　　看臺面層設(shè)計(jì)要求：立面為35mm厚1：2水泥砂漿，平面50mm厚CF30鋼纖維混凝土，鋼纖維摻量為0.8%，立面、平面均為原漿壓光，不做其它裝飾。

　　4.2施工工藝

　　4.2.1鋼纖維混凝土配合比配置

　　由試驗(yàn)室在開工前進(jìn)行試配準(zhǔn)備，在混凝土試配過程中，發(fā)現(xiàn)鋼纖維易成束結(jié)團(tuán)附在粗骨料表面、且分布不均，顯然這不利于鋼纖維發(fā)揮其作用。因此，參照各類文獻(xiàn)，按粗骨料粒徑為鋼纖維長度一半對粗骨料進(jìn)行了嚴(yán)格的進(jìn)料控制和篩選（控制在15～20mm左右）。另外發(fā)現(xiàn)纖維拌合中易互相架立。在混凝土中形成微小空洞，影響混凝土質(zhì)量、微孔還使鋼纖維與水泥沙漿無法形成有效握囊，發(fā)揮不了鋼纖維的增強(qiáng)作用，對比，我們較同標(biāo)號普通混凝土提高了砂率和水泥用量，有效地解決了上述問題。

　　4.2.2看臺面層施工

　　1）踏步施工

　　按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)踏步階數(shù)，踏步留20mm裝修面層支模澆C30素混凝土，待看臺面層施工完畢后帶通線嵌陽角條抹上人踏步面。

　　2）面層施工

　　鑿毛→刷膠→刷素水泥漿→找平→釘鋼板網(wǎng)→抹灰→嵌陽角條及分格條→綁扎鋼筋網(wǎng)片→澆筑混凝土

　　4.2.3鋼纖維混凝土拌制

　　1）鋼纖維混凝土現(xiàn)場機(jī)械拌制，其攪拌程序和方法以攪拌過程中鋼纖維不結(jié)團(tuán)并可保證一定的生產(chǎn)效率為原則；采用將鋼纖維、水泥、粗細(xì)骨料先干拌而后加水濕拌的方法，鋼纖維用人工播撒。整個干拌時間大于2min，干拌完成后加水濕拌時間大于3min，視攪拌情況，可適當(dāng)延時以保證攪拌均勻。

　　2）攪拌鋼纖維混凝土專人負(fù)責(zé)，確�；炷�土坍落度和計(jì)量準(zhǔn)確。

　　3）混凝土攪拌過程中，注意控制出料時實(shí)測混凝土坍落度，作好相應(yīng)記錄，并根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆筑情況作出相應(yīng)調(diào)整。嚴(yán)禁雨天施工。

　　4.2.4鋼纖維混凝土澆筑

　　1）混凝土的澆筑方法以保證鋼纖維分布均勻、連續(xù)為原則。

　　2）澆筑施工連續(xù)不得隨意中斷，不得隨意留施工縫。

　　3）混凝土用手提式平板式振動振搗。每一位置上連續(xù)振動一定時間，正常情況下為25～40S，但以混凝土面均出現(xiàn)漿為準(zhǔn)，移動時間依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭接3～5cm，防止漏振。

　　4）混凝土初凝前分四次抹平、原漿壓光，并及時清理陽角條和分格條上混凝土漿�；炷�土分區(qū)完成后再抹立面第三遍灰，原漿壓光，抹灰流向同混凝土澆筑流向。

　　4.2.5鋼纖維混凝土養(yǎng)護(hù)

　　面層采用舊麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，避免草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)污染及水份蒸發(fā)過快等影響裝飾效果和質(zhì)量。

　　5、后張拉無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工

　　5.1施工流程

　　支梁底模、梁筋綁扎→放線確定預(yù)應(yīng)力筋位置→鋪放無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋→預(yù)應(yīng)力鋼筋托架固定、封側(cè)模→張拉端承壓板、螺旋筋、穴模安放及固定→隱檢→澆混凝土及養(yǎng)護(hù)→預(yù)應(yīng)力筋張拉、切割、封堵。

　　5.2施工工藝

　　5.2.1預(yù)應(yīng)力筋張拉準(zhǔn)備

　　當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎完畢后，穿設(shè)預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋的搭接在梁支座處進(jìn)行。為防止張拉過程中在同一截面產(chǎn)生裂縫，將相鄰兩根梁的預(yù)應(yīng)力筋的張拉端錯開500mm。承壓板，螺旋筋等放置完畢后即進(jìn)行自檢、專檢及隱蔽驗(yàn)收合格后澆混凝土。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm²時及時將張拉端的穴模清理干凈。當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的張拉強(qiáng)度時，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉（用同條件下養(yǎng)護(hù)的試塊來判別）。

　　5.2.2無粘接預(yù)應(yīng)力張拉

　　預(yù)應(yīng)力筋的張拉根據(jù)設(shè)計(jì)要求采取變角張拉施工工藝，預(yù)應(yīng)力筋下料長度包括變角塊厚度，單根預(yù)應(yīng)力筋張拉端承壓板采用90×90×12mm的鋼板，螺旋筋采用φ6.5的鋼筋，螺距為25mm，4圈，直徑為75mm；對于群錨體系承壓板采用150×150×20mm，螺旋筋采用φ8的鋼筋，螺距為25m，9圈，直徑為150mm。依據(jù)設(shè)計(jì)控制張拉應(yīng)力，對于超長鋼絞線的張拉均需采用倒換行程的方法張拉，預(yù)應(yīng)力筋的張拉力以控制應(yīng)力為主，校核預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值。

　　5.2.3張拉穴口的封堵

　　預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢經(jīng)檢查無誤后，即可切割多余的鋼絞線，切割后的鋼絞線外露長度距錨環(huán)夾片的長度為30mm，按規(guī)范要求用防水涂料或防銹漆涂刷錨具，然后清理穴口，用高一等級的內(nèi)摻10%CSA的細(xì)石混凝土進(jìn)行封堵。

　　6、實(shí)施效果

　　環(huán)向超長混凝土無縫施工技術(shù)是一個綜合技術(shù)，武漢體育中心體育場基礎(chǔ)超長環(huán)向有約束混凝土、看臺超長超薄鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)采用了無縫施工技術(shù)綜合技術(shù)，工程竣工二年后，經(jīng)實(shí)地檢測，未發(fā)現(xiàn)有任何裂縫。說明本綜合技術(shù)解決環(huán)向超長混凝土結(jié)構(gòu)裂縫問題是行之有效的。

　　此外，充分重視，精心安排，設(shè)計(jì)與施工緊密配合，理論指導(dǎo)施工，施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)融入理論之中，也是本技術(shù)得以成功的一個重要原因。