為提高建筑結(jié)構(gòu)的整體性及抗震性能，近年來在民用建筑中普遍設(shè)計應(yīng)用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板、樓蓋。但從應(yīng)用中也發(fā)現(xiàn)很多問題，尤其裂縫問題（新建工程）表現(xiàn)的更為突出，基本已經(jīng)成為一個較普遍的質(zhì)量問題。現(xiàn)就現(xiàn)澆樓板裂縫產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施進(jìn)行一些分析。

　　一、現(xiàn)澆樓板裂縫的形態(tài)特征及性質(zhì)

　　從處理過的工程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土樓板的裂縫位置、形態(tài)特征大致有以下幾種：

　　1）裂縫在現(xiàn)澆板角部，并與現(xiàn)澆板邊緣約成45°，斜向發(fā)展；

　　2）在現(xiàn)澆板的跨中，近似直線型發(fā)展；

　　3）在現(xiàn)澆板的邊緣，近似直線發(fā)展；

　　4）不規(guī)則裂縫；

　　采用回彈法、鉆芯修正法對現(xiàn)澆板的檢測結(jié)果反應(yīng)：一般現(xiàn)澆板的混凝土強(qiáng)度推定值均達(dá)到樓板設(shè)計強(qiáng)度要求，鋼筋的配置基本上滿足設(shè)計要求。因此該裂縫不是結(jié)構(gòu)應(yīng)力裂縫，而是溫度的收縮應(yīng)力裂縫，此裂縫對結(jié)構(gòu)承載力是沒有影響，但是對結(jié)構(gòu)的耐久性和使用功能是有影響的。因此必須對裂縫進(jìn)行封閉處理。

　　二、現(xiàn)澆混凝土樓板開裂原因

　　混凝土收縮裂縫產(chǎn)生的機(jī)理是：混凝土在結(jié)硬過程中，體積會發(fā)生變化，水泥石會產(chǎn)生水化熱，由于構(gòu)件內(nèi)部和表面升溫和降溫速度不同，混凝土的收縮變形就不同，混凝土的收縮變形受到外界的約束時，就會產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力，當(dāng)收縮應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時，混凝土就會產(chǎn)生裂縫。

　　引起現(xiàn)澆混凝土樓板收縮開裂的原因大概有以下幾點(diǎn)：

　　1.材料方面

　　1）混凝土配合比、水灰比

　　由于混凝土配合比不當(dāng)，造成混凝土分層離析，特別是梁板結(jié)構(gòu)的板，由于混凝土的離析，上部出現(xiàn)富水泥漿層，收縮大，引起樓板面的不規(guī)則裂縫。

　　目前采用的商品混凝土，為了保證商品混凝土的流動性能，坍落度較大，因此水灰比也較大。而混凝土中參與水化反應(yīng)的水量僅為游離水的20－25％，而大部分水是為了保證混凝土和易性的要求，這些游離水在蒸發(fā)后會在混凝土中產(chǎn)生大量毛細(xì)孔增加了混凝土的收縮。

　　2）水泥品種等級，水泥用量

　　隨著高強(qiáng)混凝土的應(yīng)用，水泥的等級要求就高，水泥用量也就越大，水化熱就越高，混凝土的收縮變形也越大。

　　3）粉狀摻合料大、品質(zhì)不良引起的裂縫

　　粉劑摻合料的使用，如摻加粉煤灰、礦渣等，也會增加混凝土的收縮。粉狀材料的用量越大，收縮也越大。

　　4）粗骨料用量減少和粒徑減小

　　為了保證混凝土的可泵性，工程中一般選用較小粒徑的粗骨料，或減少粗骨料的用量。粗骨料的用量的減少和粗骨料粒徑的減小，會使混凝土的體積穩(wěn)定性下降，不穩(wěn)定性變大，從而增大了混凝土收縮。

　　5）外加劑應(yīng)用不當(dāng)引起的裂縫

　　目前混凝土中外加劑起著不可替代的作用，但外加劑應(yīng)用不當(dāng)會直接引起混凝土種種質(zhì)量問題，并且外加劑的使用也會增大混凝土的收縮。

　�、佟⑼饧觿┡c水泥的適應(yīng)性不好

　　外加劑與水泥的適應(yīng)性不好，將導(dǎo)致水泥假凝、泌水等，增加混凝土收縮，從而導(dǎo)致混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫。

　�、�、早強(qiáng)劑的使用

　　由于施工工期的需要，混凝土中往往摻加早強(qiáng)劑，早強(qiáng)劑的使用會顯著增加混凝土的收縮值，引起混凝土構(gòu)件開裂。

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　　高效減水劑的使用需要克服的關(guān)鍵問題是坍落度損失問題，為解決坍落度的損失，高效減水劑往往復(fù)配緩凝劑，由于用于復(fù)配緩凝劑的品種繁多，部分緩凝劑會增加混凝土的收縮值，導(dǎo)致混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫。

　　2.設(shè)計方面

　　1）建筑平面

　　收縮裂縫往往出現(xiàn)在收縮應(yīng)力集中的薄弱截面上，在建筑設(shè)計中，一般只注重建筑功能而忽視建筑結(jié)構(gòu)問題。如建筑平面不規(guī)則，而結(jié)構(gòu)設(shè)計時又沒有采取加強(qiáng)措施，在凹凸角處容易產(chǎn)生溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力集中，從而造成板開裂。

　　2）樓板配筋

　　板配筋間距偏大，特別是板面抵抗負(fù)彎矩的鋼筋未通長設(shè)置，致使在靠近板邊緣處沿負(fù)彎矩筋端部出現(xiàn)裂縫。而在房屋角部的板角處，雙向板由于收縮是雙向的，由于沒有配置足夠的構(gòu)造鋼筋，因此產(chǎn)生450斜裂縫。

　　3）樓板厚度

　　鋼筋混凝土構(gòu)件的受力是由鋼筋與混凝土共同承擔(dān)的，現(xiàn)澆混凝土樓板過薄，板的剛度勢必降低，受拉鋼筋和受壓混凝土應(yīng)力增大，板因此開裂。

　　4）樓板中暗埋PVC管

　　由于樓板較薄，因此在埋有PVC管線處樓板截面削弱很大，而樓板跨中部位一般只有一層下部鋼筋，容易出現(xiàn)順著PVC管線走向的裂縫，如我們發(fā)現(xiàn)板中部的通長裂縫經(jīng)常從燈頭處穿過。

　　3.施工原因

　　1）混凝土強(qiáng)度的影響

　　混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計要求，同時混凝土的抗拉強(qiáng)度降低，從而引起樓板開裂。如某住宅樓樓板，設(shè)計要求混凝土強(qiáng)度等級為C25，而實(shí)測混凝土強(qiáng)度僅達(dá)到16.7MPa，強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到設(shè)計要求。

　　2）配筋和樓板厚度達(dá)不到設(shè)計要求

　　施工中，由于鋼筋配置不符合要求、鋼筋間距偏大和樓板厚度不符合設(shè)計要求，均會導(dǎo)致樓板開裂。嚴(yán)重時，由于施工中擅自減小配筋量，則會引起構(gòu)件的安全問題。

　　3）鋼筋保護(hù)層偏大

　　施工澆注混凝土?xí)r為鋪設(shè)架板，施工人員在鋼筋上踩踏，致使上層鋼筋的保護(hù)層厚度偏大，引起板面開裂。特別是負(fù)彎矩鋼筋沒有通長配置時，裂縫往往會出現(xiàn)在負(fù)彎矩鋼筋的端部，沿板邊緣近似成直線發(fā)展。

　　4）未采取適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)措施

　　混凝土澆注后，沒有按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，導(dǎo)致板收縮開裂。

　　三、預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板開裂的措施

　　混凝土收縮開裂是與材料性能有關(guān)的固有特性。要想完全阻止裂縫的開展是不可能的，只能從設(shè)計、施工以及材料等方面加以改進(jìn)，采取“防和放”的手段防止和釋放收縮變形產(chǎn)生的應(yīng)力集中，以減小和細(xì)化裂縫。

　　1.設(shè)計方面

　　設(shè)計人員應(yīng)在設(shè)計構(gòu)造上采取適當(dāng)?shù)拇胧�，提高�?gòu)件抵抗收縮應(yīng)力的能力。

　　1）適當(dāng)加大板的厚度；

　　2）在同樣配筋率的情況下盡量減小鋼筋的直徑和間距；

　　3）采用雙層雙向配筋或在板面無負(fù)筋處配置雙向鋼筋網(wǎng)；

　　4）在板角部位配置與對角線平行的角部加強(qiáng)鋼筋；

　　5）采用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土板；

　　2.施工方面

　　施工人員應(yīng)充分認(rèn)識到材料變化對混凝土收縮的影響，采取有效措施減少收縮。

　　1）嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，切忌偷工減料；

　　2）注意鋼筋綁扎質(zhì)量，并采取措施保證鋼筋的保護(hù)層厚度，澆注混凝土?xí)r嚴(yán)禁施工人員在鋼筋網(wǎng)上踩踏；

　　3）應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土配合比，適當(dāng)控制水灰比及摻加料的使用；

　　4）盡量采用含泥量較少的中砂，以減少混凝土收縮裂縫發(fā)生的可能性；

　　5）切實(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施。

　　綜上所述，現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施應(yīng)是多方面的，只要從設(shè)計、材料和現(xiàn)場施工管理等方面，做到嚴(yán)格控制和規(guī)范施工，就一定能夠把現(xiàn)澆板的宏觀裂縫寬度控制在規(guī)范以內(nèi)。