1通常采用的鋼筋接頭方式如下：

　　1在加工廠中有閃光對頭焊接、手工電弧焊（搭接焊、幫條焊、熔槽焊、窄間隙焊等）和機械連接（帶肋鋼筋套筒冷擠壓接頭、鐓粗錐螺紋接頭、鐓粗直螺紋接頭）等，鋼筋的交叉連接采用接觸點焊（不宜采用手工電弧焊）。

　　2在現(xiàn)場施工中有綁扎搭接、手工電弧焊（搭接焊、幫條焊、熔槽焊、窄間隙焊）、氣壓焊、豎向鋼筋接觸電渣焊和機械連接（帶肋鋼筋套筒冷擠壓接頭、鐓粗錐螺紋接頭、鐓粗直螺紋接頭）等。

　　2鋼筋接頭宜采用焊接接頭或機械連接接頭，當采用綁扎接頭時，應(yīng)滿足以下要求：

　　1受拉鋼筋直徑小于等于22mm，或受壓鋼筋直徑小于等于32mm.

　　2其它鋼筋直徑小于等于25mm.當鋼筋直徑大于25mm，采用焊接和機械連接確實有困難時，也可采用綁扎搭接，但要從嚴掌握。

　　3當設(shè)計有專門要求時，鋼筋接頭應(yīng)按設(shè)計要求進行。

　　4不同直徑的鋼筋接頭形式選擇，在滿足6.1.2條規(guī)定的情況下可按以下方法進行：

　　1直徑小于等于28mm的熱軋鋼筋接頭，可采用手工電弧搭接焊和閃光對焊焊接（工廠接頭）；直徑大于28mm的熱軋鋼筋接頭，可采用熔槽焊、窄間隙焊或幫條焊連接。當不具備施工條件時，也可采用搭接焊。

　　2直徑為20～40mm的鋼筋接頭宜采用接觸電渣焊（豎向）和氣壓焊連接。但當直徑大于28mm時，應(yīng)謹慎使用�？珊感圆畹匿摻畈灰瞬捎媒佑|電渣焊和氣壓焊接頭連接。

　　3直徑為16～40mm范圍內(nèi)的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋接頭，可采用機械連接。采用套筒擠壓連接時所連接鋼筋端部應(yīng)事先做好伸入套筒長度的標記，采用直螺紋連接時應(yīng)注意使相連兩鋼筋的螺紋旋入套筒的長度相等。

　　5采用機械連接的鋼筋接頭的性能指標應(yīng)達到A級標準，經(jīng)論證確認后，方可采用B、C級接頭。

　　1 A級：接頭的抗拉強度達到或超過母材抗拉強度標準值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。

　　2 B級：接頭的抗拉強度達到或超過母材屈服強度標準值的1.35倍，

　　并具有一定的延性及反復(fù)拉壓性能。

　　3 C級：接頭僅能承受壓力。

　　6當施工條件受限制，或經(jīng)專門論證，鋼筋連接形式可以根據(jù)現(xiàn)場條件確定。