1.監(jiān)理工程師應(yīng)加強(qiáng)對砌筑砂漿質(zhì)量檢查

　�。�1）對拌合的檢查

　　①應(yīng)督促、檢查承包單位根據(jù)審定的砂漿配合比進(jìn)行生產(chǎn)，計量要準(zhǔn)確。塑化材料的摻量對水泥混合砂漿強(qiáng)度影響很大，計量時一定要特別加以注意。

　　②督促承包單位使用機(jī)械拌合砂漿。拌合時應(yīng)注意投料順序，保證塊狀的塑化材料能拌開，攪拌時間不得少于1.5min.摻用微沫劑時，應(yīng)適當(dāng)延長。

　�、蹤z查、測定拌出砂漿的質(zhì)量、砂漿的稠度應(yīng)滿足不同種類砌體的具體要求：保水性能好，分層度不宜大于20mm，發(fā)現(xiàn)砂漿和易性差，容易產(chǎn)生沉淀、泌水現(xiàn)象時，應(yīng)仔細(xì)分析原因。當(dāng)用高標(biāo)號水泥和細(xì)砂配制低等級砂產(chǎn)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)調(diào)整配合比，改用低標(biāo)號水泥和中砂：發(fā)現(xiàn)摻入的石灰膏質(zhì)量差，例如已經(jīng)干燥、結(jié)硬或含有較多灰渣、雜物，以及計量不準(zhǔn)、攪拌時間過短、存放時間太長等影響砂漿質(zhì)量的問題時，應(yīng)督促承包單位及時解決。

　　（2）砂漿試塊的制作，往往被承包單位忽略，監(jiān)理工程師應(yīng)及時檢查、督促。

　　（3）砂漿在運(yùn)輸過程中，要采取措施防止其離析。攪拌出的砂漿應(yīng)及時使用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后，分別在3h內(nèi)和4h內(nèi)使用完畢，如氣溫超過30℃，相應(yīng)縮短1h，灰槽中的砂漿應(yīng)及時清理干凈，隔日的砂漿不能再使用。

　　2.檢查砌磚的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作

　�。�1）檢查和復(fù)核承包單位測設(shè)的墻體平面尺寸和標(biāo)高，以及皮數(shù)桿設(shè)立情況。

　　（2）檢查基底的清理情況，砂漿、雜物等要消除干凈�；�底若為墊層或磚砌體，應(yīng)事先澆水濕潤。

　　（3）檢查撂底情況，特別要核對門口、窗口等與磚縫的對應(yīng)情況。

　　（4）磚在砌筑前一天就應(yīng)澆水濕潤，磚含水率控制在10％～15%，嚴(yán)禁干磚上墻。

　　3.砌筑過程中監(jiān)理工程師應(yīng)加強(qiáng)巡視

　�。�1）檢查工人砌墻的砌筑形式是否符合規(guī)范要求，是否按皮數(shù)桿拉線控制磚層水平：內(nèi)外墻磚應(yīng)相互交槎，不允許出現(xiàn)豎向通縫：若留直槎，必須按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)鋼筋，并應(yīng)檢查拉筋的長度、間距以及拉結(jié)筋部位砂漿的飽滿程度。

　�。�2）檢查砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度，灰縫—般為1Omm，不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm.磚層水平灰縫砂漿的飽滿度不得低于80％；堅縫內(nèi)砂漿漿飽滿度（對外墻必須達(dá)到要求，否則，雨水滲到墻內(nèi)壁，將使墻面發(fā)霉）。

　�。�3）檢查砌體中的預(yù)埋件、預(yù)留洞以及配筋是否符合設(shè)計要求，對埋于磚砌體中的木磚要做好防腐處理。木磚的數(shù)量，應(yīng)按圖紙或有關(guān)規(guī)定設(shè)置，一般不超過10匹磚—塊，單磚墻或輕質(zhì)隔離墻要用混凝土木磚，否則門窗框容易松動。

　　（4）磚柱橫、豎向灰縫的砂漿都必須飽滿，每砌完一層磚，都要進(jìn)行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強(qiáng)度。

　　（5）抗震設(shè)防區(qū)的磚砌體，應(yīng)符合相應(yīng)的構(gòu)造要求。

　�。�6）督促承包單位合理組織施工，內(nèi)外墻要同步砌筑，盡量不留槎，當(dāng)要留槎時，留槎的部位、形式，必須事先報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。接槎時，接槎處必須清理干凈并澆水濕潤。

　　4.還應(yīng)特別注意室外大角垂直度，室外墻面平整度及垂直度，為外墻保溫板施工奠定良好基礎(chǔ)。