�。�1）盡量降低承臺砼受約束作用

　　因承臺砼在澆注完成后要受到封底砼及鉆孔灌注樁樁頭錨固筋約束的作用，在砼澆注初期其彈性模量低，有可能在底部產(chǎn)生收縮裂縫，為盡量減少承臺砼受約束作用，把封底砼的表面收光、整平，盡量減少約束。

　�。�2）水泥的選用

　　產(chǎn)生承臺大體積砼結(jié)構(gòu)裂縫的最主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使砼出現(xiàn)早期溫升及后期降溫現(xiàn)象。一般來說水泥用量每減少10kg.水化熱溫度相應(yīng)減少1℃。

　�。�3）摻入外加劑

　　承臺砼摻入了1.7%的高效緩凝減水劑NOF-2A，它起到延長砼緩凝時間，改善砼和易性，同時減少了拌和用水量，降低了水灰比，從而降低了水化熱；同時還摻加了25%超細粉，結(jié)合國內(nèi)外相關(guān)資料，它起到明顯降低水化熱的作用。同時還推遲了澆筑最高溫度峰值出現(xiàn)的時間。

　�。�4）粗細骨料級配控制

　　石子級配選用連續(xù)級配，10~20mm（60%），16~31.5%（40%）摻配，細集料選用中砂，細度模數(shù)2.97，砂率40%.這樣可以盡可能減少用水量和水泥用量，施工中必須嚴格控制粗細骨料的含泥量；含泥量大，不僅增加砼收縮，同時降低抗拉強度，對抗裂十分不利，本項目施工用石子進行水洗，砂子過篩。

　　（5）選擇合理的澆筑時間

　　根據(jù)計算的承臺一次澆注時砼相應(yīng)齡期內(nèi)部平均溫度，第一天內(nèi)部溫度偏低，所以宜選擇以一天氣溫度較低的時間開始施工，也降低了砼的入模溫度。

　�。�6）控制出機溫度和澆注溫度（入模溫度）

　　對于砼出機溫度影響最大的是石子及水的溫度，砂次之，水泥的溫度影響最小，因此降低出機溫度最有效的辦法是降低石子溫度，在6~7月份，環(huán)境溫度較高，防止太陽直接照射，可用蓬布覆蓋，必要時提前灑水降溫。

　　若氣溫在白天過高，則用蓬布覆蓋集料，避免集料因陽光直接照射而溫度太高，在砼輸送泵水平泵管的整個長度內(nèi)覆蓋一層草袋，經(jīng)常灑水，減少砼泵送過程中吸收熱量。運輸車用蓬布包裹，防止日光直接照射。采用四臺泵車同時施工，加快施工速度。

　　（7）砼施工控制

　　砼抗拉強度遠較抗壓強度小，這是砼容易開裂的內(nèi)在因素。根據(jù)有關(guān)試驗資料，普通砼的極限拉伸離散性很大，這與水泥用量、水泥砂漿量、水灰比、粗骨料品種、砂石含泥量、砼搗固程度以及養(yǎng)護條件有關(guān)。在施工中必須創(chuàng)造各種條件，確保砼均勻密實。

　　在砼的拌和過程中嚴格控制拌和時間不小于1.5min，確保砼均勻，在砼灌車將砼輸送進砼輸送泵以前要不斷的轉(zhuǎn)動，確保砼均勻一致。

　　在砼的澆注過程中將產(chǎn)生大量的泌水，在整個砼澆灌過程中用泵不斷排除，或在模板的另一端預(yù)留孔洞將泌水及時排出模板外，有利于提高砼的抗裂性。

　�。�8）合理布置測溫管及散熱管，控制好進水溫度

　　按承臺溫度應(yīng)力場特征，水平布置散熱管，8#~11#墩承臺各設(shè)3層，每層設(shè)4道測溫管，層距1.3m，上下層距表面和底面1.2m；同層間距1.5m，采用Φ25.4mm的鋼管，另根據(jù)溫度場的特征結(jié)合測溫管布置情況，豎向布置測溫管，其中9#、10#墩承臺設(shè)置16個測溫管，8#、11#墩設(shè)置12個測溫管，溫度采用感應(yīng)溫度儀測量。

　�。�9）砼的養(yǎng)護

　　養(yǎng)護主要是起到保濕和保溫作用，保溫的主要目的是減少砼表面的熱擴散，降低表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；以及延長散熱時間，充分發(fā)揮砼強度的潛力及材料松馳特性，使平均總溫差對砼產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于砼土抗拉強度，防止產(chǎn)生貫穿性裂縫。保濕的主要目的是防止砼表面出現(xiàn)收縮裂縫。砼澆注完成，用木抹抹平壓光后，即用兩層草袋和一層油氈布在上表面覆蓋并灑水養(yǎng)護。因四周鋼模板散熱系數(shù)大，也要用兩層草袋提前覆蓋保溫，并經(jīng)常澆水濕潤，避免表面溫度梯度過大。

　�。�10）拆模時間

　　早期因水泥水化熱使砼內(nèi)部溫度很高，如過早拆模，砼表面溫度較低，形成很陡的溫度梯度，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力。而早期強度低，極限拉伸小的砼處于不利的溫度條件下，就極易形成裂縫。