為確保地下墻的施工質(zhì)量，必須認真做好下列關鍵工序質(zhì)量控制工作：

　　一、槽段成槽開挖垂直度質(zhì)量控制

　　為達到地下墻的垂直度要求，在成槽前調(diào)整好成槽機的水平度和垂直度。成槽過程中，利用真砂成槽機上的垂直度儀表及自動糾偏裝置來保證成槽垂直度。

　　初始挖槽精度對整個槽壁精度影響很大，要求分包單位在成槽過程中遵守：抓斗入槽，出槽應慢速均勻進行，嚴格控制垂直度，確保槽壁及槽幅接頭的垂直度符合設計要求。

　　成槽時，避免在開挖槽段附近增加較大地面附加及振動荷載，以防止引起槽段坍塌。成槽過程中，應加強觀測，如發(fā)生較嚴重局部坍塌對環(huán)境造成影響時，應將槽段及時回填后經(jīng)處理重新開挖成槽。成槽機掘進速度不宜過快，以防槽壁失穩(wěn)，當挖至槽底2～3米左右，應用測繩測槽，防止超挖或少挖，并進行泥漿置換和泥漿質(zhì)量檢測。

　　規(guī)范規(guī)定地下連續(xù)墻垂直度≯3‰，成槽機駕駛員可根據(jù)安裝在液壓抓斗上的探頭，了解動態(tài)偏斜情況啟動液壓抓斗上的液壓推板進行動態(tài)的糾偏，這樣通過成槽中不斷進行準確的動態(tài)糾偏，確保地下墻的垂直精度要求。

　　二、鋼筋籠制作及吊裝的質(zhì)量控制

　　在施工現(xiàn)場，鋼筋綁扎、加強筋布置不規(guī)范、鋼筋焊接漏焊、咬肉、焊縫厚度、寬度不達標、接駁器精度不高，帽子缺失等成為質(zhì)量通病，對此現(xiàn)場要加強“三檢制度”。

　　要求做到結構焊縫滿焊，鋼筋籠吊點鋼筋縱向鋼筋桁架及主筋平面的斜向拉條的交點全部點焊，其余交點采用50%交錯點焊，如有必要鐵絲綁扎后再焊。鋼筋籠吊裝前，必須先檢查吊具、鋼絲完好情況，吊具的滑輪及鋼絲繩質(zhì)量是檢查的重點，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有小股鋼絲斷裂現(xiàn)象，不得使用。

　　起吊前清除鋼筋籠內(nèi)的雜物，避免在起吊鋼籠過程中發(fā)生高空墜物的事故。鋼筋籠在入槽過程中，仔細檢查接駁器的完好情況，如發(fā)生接駁器或鋼筋脫焊和接駁器帽子脫落現(xiàn)象，必須馬上彌補再入槽。

　　如鋼筋籠下放困難，切不可強行沖擊下放，必要時將鋼筋籠拎出，對槽段重新處理后再入槽。

　　鋼筋籠在吊運及入槽過程中，應具有足夠的剛度，不應產(chǎn)生不可恢復的變形，鋼筋籠吊放入槽時注意籠子方向（迎土面70毫米，挖土面50毫米），不允許強行沖擊入槽。為保證槽壁不塌，在清槽泥漿置換合格后3～4小時內(nèi)完成鋼筋籠的吊放，鋼筋籠放置到設計標高后，利用圓鋼制作的扁擔擱置在導墻上，必要時采取措施，防止籠子上浮。