范圍

　　本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑多層框架預制梁、柱、板混凝土構件安裝。

　　施工準備

　　2.1  材料及主要機具：

　　2.1.1  構件：預制鋼筋混凝土梁、柱、板等構件，均應有出廠合格證。構件的規(guī)格、型號、預埋件位置及數(shù)量、外觀質量等，均應符合設計要求及《預制混凝土構件質量檢驗評定標準》（GBJ321？0）的規(guī)定。

　　2.1.2  鋼筋與型鋼：規(guī)格、形狀應符合圖紙要求，并應有鋼材出廠合格證。

　　2.1.3  水泥：宜采用425號、525號的普通硅酸鹽水泥。柱子捻縫宜采用525號膨脹水泥或不低于525號的普通硅酸鹽水泥。不宜采用礦渣水泥或火山灰質水泥。

　　2.1.4  石子：粒徑5～32mm.，含泥量不大于2%. 2.1.5  砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%. 2.1.6  電焊條：必須按設計要求及焊接現(xiàn)程的有關規(guī)定選用。包裝整齊，不銹不潮，應有產(chǎn)品合格證和使用說明。

　　2.1.7  模板：按構造要求及所需規(guī)格準備齊全，刷好脫模劑。100mm×100mm，100mm×50mm方木。50mm厚木板。

　　2.1.8  主要機具：吊裝機械、電焊機及配套設備、焊條烘干箱、鋼絲繩、卡環(huán)、花籃校正器、柱子鎖箍、溜繩、支撐、板鉤、經(jīng)緯儀、水平尺、塔尺、靠尺板、鐵扁擔、千斤頂、倒鏈、撬棍。鋼尺等。

　　2.2  作業(yè)條件：

　　2.2.1  熟悉圖紙：對設計圖紙，尤其是結構施工圖、構件加工圖、節(jié)點構造大樣圖，有關的圖集，應進行全面了解及熟悉。認真掌握構件的型號、數(shù)量、重量、節(jié)點做法、施工操作要點、安全生產(chǎn)技術、高空作業(yè)有關規(guī)定和各部件之間的相互關系等。

　　2.2.2  編制吊裝方案：根據(jù)建筑物的結構特點和施工工藝要求，結合現(xiàn)場實際條件，認真編制結構吊裝方案。并對施工人員進行安全、質量、技術交底。

　　2.2.3  主要構件進行預檢：根據(jù)結構施工圖和構件加工單，核查進場構件的型號、數(shù)量、規(guī)格、混凝土強度、預埋鐵件、預留插筋位置、數(shù)量等是否符合設計圖紙，有否構件出廠合格證。

　　2.2.4  彈線：將預埋件及外露主筋上的水泥漿及鐵銹等雜物治理干凈。在構件上彈好軸線（中線），即安裝定位線，注明方向、軸線號及標高線。柱子應三面彈好軸線。首層柱子除彈好軸線外，還要三面標注±0.00mm水平線。彈好預埋件十字中心線。梁的兩端彈好軸線，利用軸線控制安裝定位。

　　2.2.5  控制樓層安裝標高：構件連接錨固的結構部位施工完畢，放好樓層柱網(wǎng)軸位線及標高控制線，抹好上下柱子接頭部位的疊合層，預埋和找平定位鋼板并校準其標高。樓層柱網(wǎng)格軸線如清晰、準確。

　　2.2.6  調整疊合梁上部的外露鋼筋，兩端的焊接主筋要調直埋順，按設計要求檢查連接部位主筋的長度、位置。在不影響正常安裝的情況下，將花籃梁上部的梁主筋扎牢，柱頭定位預埋件也可焊在疊合梁的鋼筋上，但必須保證其標高、位置準確。

　　2.2.7  按照施工組織設計選定的吊裝機械進場，并經(jīng)試運轉鑒定符合安全生產(chǎn)規(guī)程，準備好吊裝用具，方可投入吊裝。

　　2.2.8  搭設腳手架、安全防護架：按照施工組織設計的規(guī)定，在吊裝作業(yè)面上搭設吊裝作業(yè)腳手架和操作平臺及安全防護設施。并經(jīng)有關人員檢查、驗收、鑒定，符合安全生產(chǎn)規(guī)程后，方可正式作業(yè)。無安全防護及安全措施，不得進行作業(yè)。

　　2.2.9  將本樓層需用的梁、柱、板等構件按平面位置就近平放。為防止柱子在翻轉起吊時，小柱頭起吊觸地產(chǎn)生裂紋或彎折主筋，可采用安全支腿，或在柱端主筋處加設墊木，防止主筋因起吊彎曲變形。

　　2.2.10  焊工應有操作證及代號，正式施焊前須進行焊接試驗以調整焊接參數(shù)，提供模擬焊件，經(jīng)試驗合格者，方準操作。

　　操作工藝

　　3.1  工藝流程：

　　柱吊裝 （校正→定位→焊接） → 梁吊裝 （校正→主筋焊接） → 梁柱節(jié)點核心區(qū)處理 →剪力墻施工 → 板安裝。

　　詳情請下載附件：預制鋼筋混凝土框架結構構件安裝工藝標準（427-1996）