1.鉚焊設(shè)備操作安全要求

　�。�1）鉚焊設(shè)備上的電器、內(nèi)燃機(jī)、電機(jī)、空氣壓縮機(jī)等的使用應(yīng)按照相應(yīng)的安全交底要求操作。并應(yīng)有完整的防護(hù)外殼，一、二次接線柱處應(yīng)有保護(hù)罩。

　�。�2）焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

　�。�3）現(xiàn)場使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

　�。�4）施焊現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。

　　（5）當(dāng)長期停用的電焊機(jī)恢復(fù)使用時，其絕緣電阻不得小于0.5MΩ，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

　�。�6）電焊機(jī)導(dǎo)線應(yīng)具有良好的絕緣，絕緣電阻不得小于1MΩ，不得將電焊機(jī)導(dǎo)線放在高溫物體附近。電焊機(jī)導(dǎo)線和接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機(jī)械設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上，接地電阻不得大于4Ω。嚴(yán)禁利用建筑物的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其他金屬物體搭接起來形成焊接回路。

　　（7）電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導(dǎo)線連接應(yīng)牢靠，接觸良好，連接處應(yīng)采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗。

　　（8）電焊導(dǎo)線長度不宜大于30m.當(dāng)需要加長導(dǎo)線時，應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面。當(dāng)導(dǎo)線通過道路時，必須架高或穿人防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下；當(dāng)通過軌道時，必須從軌道下面通過。當(dāng)導(dǎo)線絕緣受損或斷股時，應(yīng)立即更換。

　　（9）對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。

　�。�10）焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

　　（11）當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12V，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

　�。�12）當(dāng)焊接預(yù)熱焊件溫度達(dá)150℃～700℃時，應(yīng)設(shè)檔板隔離焊件發(fā)出的輻射熱，焊接人員應(yīng)穿戴隔熱的石棉服裝和鞋、帽等。

　　（13）高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

　　（14）雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。

　�。�15）應(yīng)按電焊機(jī)額定焊接電流和暫載率操作，嚴(yán)禁過載。在載荷運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升，當(dāng)溫升超過A級60℃、B級80℃時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并采取降溫措施。

　　（16）當(dāng)清除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

　　2.風(fēng)動鉚接工具操作安全要求

　�。�1）風(fēng)動鉚接工具使用時風(fēng)壓應(yīng)為0.7MPa，最低不得小于0.5MPa。

　　（2）各種規(guī)格的風(fēng)管的耐風(fēng)壓應(yīng)為0.8MPa及以上，各種管接頭應(yīng)無泄漏。

　�。�3）使用各類風(fēng)動工具前，應(yīng)先用汽油浸泡、拆檢清洗每個部件呈金屬光澤，再用干布、棉紗擦拭干凈后，方可組裝。組裝時，運(yùn)動部分均應(yīng)滴人適量潤滑油保持工作機(jī)構(gòu)干凈和潤滑良好。

　�。�4）風(fēng)動鉚釘槍使用前應(yīng)先上好窩頭，用鐵絲將窩頭溝槽在風(fēng)槍口留出運(yùn)動量后，并與風(fēng)槍上的原鐵絲連接綁扎牢固，方可使用。

　�。�5）風(fēng)動鉚釘槍作業(yè)時，操作的二人應(yīng)密切配合，明確手勢及喊話。開始作業(yè)前，應(yīng)至少作兩次假動作試鉚，確認(rèn)無誤后，方可開始作業(yè)。

　�。�6）在作業(yè)中嚴(yán)禁隨意開風(fēng)門（放空槍）或鉚冷釘。

　�。�7）使用風(fēng)鉆時，應(yīng)先用銑孔工具，根據(jù)原釘孔大小選配銑刀，其規(guī)格不得大于孔徑。

　�。�8）風(fēng)鉆鉆孔時，鉆頭中心應(yīng)與鉆孔中心對正后方可開鉆。

　�。�9）加壓杠鉆孔時，作業(yè)的二人應(yīng)密切配合，壓杠人員應(yīng)聽從握鉆人員的指揮，不得隨意加壓。

　　（10）風(fēng)動工具使用完畢，應(yīng)將工具清洗后干燥保管，各種風(fēng)管及刃具均應(yīng)盤好后入庫保管，不得隨意堆放。

　　3.電動液壓鉚接鉗操作安全要求

　　（1）作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各部螺栓無松動，高壓油泵轉(zhuǎn)動方向正確。

　　（2）應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。在空載情況下，不得開啟液壓開關(guān)。

　�。�3）不得使用扭曲的高壓油管。

　�。�4）安裝鉚釘時，不得按動手柄的開關(guān)。

　�。�5）應(yīng)隨時觀察工作壓力。工作壓力不得超過額定值。

　　4.交流電焊機(jī)操作安全要求

　�。�1）使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴(yán)禁接觸初級線路的帶電部分。

　　（2）次級抽頭聯(lián)接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認(rèn)完好齊全、無松動或損壞。

　　（3）多臺電焊柳集中使用時，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負(fù)載平衡。多臺焊機(jī)的接地裝置，應(yīng)分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。

　�。�4）移動電焊機(jī)時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源。

　　5.旋轉(zhuǎn)式直流電焊機(jī)操作安全要求

　　（1）新機(jī)使用前，應(yīng)將換向器上的污物擦干凈，換向器與電刷接觸應(yīng)良好。

　�。�2）啟動時，應(yīng)檢查并確認(rèn)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向符合焊機(jī)標(biāo)志的箭頭方向。

　　（3）啟動后，應(yīng)檢查電刷和換向器，當(dāng)有大量火花時，應(yīng)停機(jī)查明原因，排除故障后方可使用。

　�。�4）當(dāng)數(shù)臺焊機(jī)在同一場地作業(yè)時，應(yīng)逐臺起動。

　�。�5）運(yùn)行中，當(dāng)需調(diào)節(jié)焊接電流和極性開關(guān)時，不得在負(fù)荷時進(jìn)行。調(diào)節(jié)不得過快、過猛。

　　6.硅整流直流焊機(jī)操作安全要求

　�。�1）焊機(jī)應(yīng)在出廠說明書要求的條件下作業(yè)。

　�。�2）使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)硅整流元件與散熱片連接緊固，各接線端頭緊固。

　　（3）使用時，應(yīng)先開啟風(fēng)扇電機(jī)，電壓表指示值應(yīng)正常，風(fēng)扇電機(jī)無異響。

　�。�4）硅整流直流電焊機(jī)主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈嚴(yán)禁用搖表測試。

　　（5）硅整流元件應(yīng)進(jìn)行保護(hù)和冷卻。當(dāng)發(fā)現(xiàn)整流元件損壞時，應(yīng)查明原因，排除故障后，方可更換新件。

　�。�6）整流元件和有關(guān)電子線路應(yīng)保持清潔和干燥。啟用長期停用的焊機(jī)時，應(yīng)空載通電一定時間進(jìn)行干燥處理。

　　（7）搬運(yùn)由高導(dǎo)磁材料制成的磁放大鐵芯時，應(yīng)防止強(qiáng)烈震擊引起磁能惡化。

　�。�8）停機(jī)后，應(yīng)清潔硅整流器及其他部件。

　　7.氬弧焊機(jī)操作安全要求

　�。�1）應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、電壓符合要求，接地裝置安全可靠。

　�。�2）應(yīng)檢查并確認(rèn)氣管、水管不受外壓和無外漏。

　�。�3）應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性，再確定電壓、電流和氬氣的流量。

　�。�4）安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后，應(yīng)進(jìn)行試驗并確認(rèn)無障礙和漏氣。

　�。�5）冷卻水應(yīng)保持清潔，水冷型焊機(jī)在焊接過程中，冷卻水的流量應(yīng)正常，不得斷水施焊。

　�。�6）高頻引弧的焊機(jī)，其高頻防護(hù)裝置應(yīng)良好，亦可通過降低頻率進(jìn)行防護(hù)；不得發(fā)生短路，振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴(yán)禁分接。

　�。�7）使用氬弧焊時，操作者應(yīng)戴防毒面罩，釷鎢棒的打磨應(yīng)設(shè)有抽風(fēng)裝置，貯存時宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細(xì)應(yīng)根據(jù)焊接厚度確定，更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極端頭時，操作人員必須戴手套和口罩，磨削下來的粉塵，應(yīng)及時清除，釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。

　�。�8）焊機(jī)作業(yè)附近不宜裝置有震動的其他機(jī)械設(shè)備，不得放置易燃、易爆物品。工作坊所應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。

　�。�9）氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應(yīng)靠得太近，并應(yīng)直立固定放置，不得倒放。

　�。�10）作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。（