質(zhì)量管理工作內(nèi)容（4）

　　設(shè)備制造過程的策劃治理（一）設(shè)備的質(zhì)量要求和目標(biāo)的治理設(shè)備監(jiān)理工程師要審查制造廠質(zhì)量治理體系文件，了解體系的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，查看針對設(shè)備所制定的設(shè)備檢驗(yàn)計(jì)劃，查看為設(shè)備檢查所使用的檢驗(yàn)表和測試手段的預(yù)備等，查看質(zhì)量治理體系中的組織機(jī)構(gòu)。要與工廠的最高質(zhì)量負(fù)責(zé)人交談、溝通，取得工廠領(lǐng)導(dǎo)的支持，以保證設(shè)備質(zhì)量處于受控狀態(tài)。

　�。ǘ�）對分包商工作質(zhì)量的治理對分包商工作質(zhì)量的治理包括審查分包采購計(jì)劃、采購規(guī)范、采購合同以及對分包結(jié)果質(zhì)量驗(yàn)收進(jìn)行見證和檢查，必要時視分包的重要程度對分包過程進(jìn)行連續(xù)或不連續(xù)的質(zhì)量見證、監(jiān)督和檢查。在大型設(shè)備的制造質(zhì)量治理中，分包質(zhì)量治理是非常要害的。

　�。ㄈ�）設(shè)計(jì)交底設(shè)計(jì)圖紙是監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位和承包商進(jìn)行質(zhì)量治理的主要依據(jù)。為了使承包方熟悉有關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙，充分了解設(shè)計(jì)意圖和工藝與質(zhì)量要求，同時也為了在制造前能發(fā)現(xiàn)和減少圖紙的差錯，防患于未然，設(shè)備監(jiān)理工程師應(yīng)協(xié)助顧客（業(yè)主）做好設(shè)計(jì)交底工作。

　　設(shè)計(jì)交底應(yīng)在制造前由設(shè)備監(jiān)理工程師協(xié)助顧客（業(yè)主）組織設(shè)計(jì)單位與承包商有關(guān)人員進(jìn)行。設(shè)計(jì)交底程序是：首先由設(shè)計(jì)單位介紹設(shè)計(jì)意圖、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)備性能、安全特性、質(zhì)量特性分級、制造及工藝要求、技術(shù)措施和有關(guān)注重事項(xiàng)及要害問題；再由制造單位提出圖紙中存在的問題和疑點(diǎn)以及需要解決的技術(shù)難題；然后再通過三方研究和商討，擬定出要解決的辦法，并寫出會議紀(jì)要，以作為對設(shè)計(jì)圖紙的補(bǔ)充、修改以及制造的一種依據(jù)。

　�。ㄋ模┲圃旃に嚪桨傅膶彶槌邪�商在開工之前應(yīng)編制制造工藝方案，統(tǒng)籌制造的全過程。在編制制造工藝方案時，要采用先進(jìn)的技術(shù)和方法，如fmea等。制造工藝方案是進(jìn)行制造治理的指導(dǎo)性文件。對技術(shù)復(fù)雜的或采用新技術(shù)、新材料、新工藝的工程應(yīng)編制專項(xiàng)制造工藝方案。制造工藝方案應(yīng)經(jīng)過承包商總工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后送交設(shè)備監(jiān)理工程師審批，總監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后必須嚴(yán)格執(zhí)行，如有改變應(yīng)取得設(shè)備監(jiān)理工程師的核準(zhǔn)。

　　總監(jiān)理工程師應(yīng)組織各專業(yè)工程師對工藝方案進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的審查，提出意見，甚至要求承包商修改或補(bǔ)充。

　�。ㄎ澹�檢驗(yàn)和試驗(yàn)、驗(yàn)證方案的審查在編制制造工藝方案的同時，應(yīng)編寫檢驗(yàn)和試驗(yàn)、驗(yàn)證方案。方案要具體規(guī)定：檢驗(yàn)項(xiàng)目；抽樣方案；檢驗(yàn)和試驗(yàn)量器具或檢驗(yàn)工裝；測試點(diǎn)位；檢驗(yàn)和試驗(yàn)環(huán)境；檢驗(yàn)工具的更換計(jì)劃；檢驗(yàn)和試驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果的處理；接收準(zhǔn)則；檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄的要求。檢驗(yàn)和試驗(yàn)、驗(yàn)證方案應(yīng)經(jīng)過承包商總工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后送交設(shè)備監(jiān)理工程師審批，總監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后必須嚴(yán)格執(zhí)行。